Project Scope
Ferroalloyproductie vereist ovens die continu op hoog vermogen kunnen draaien met voorspelbaar elektrodeverbruik. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. heeft ondergedompelde boogovens geleverd van 3000kVA pilot-eenheden tot 33000kVA productielijnen, die ferronickel, ferrosilicium, siliciummangaan, hoog koolstof ferrochroom en speciale matte smeltoperaties dekken.
Uitgelichte Projecten
| Project | Capaciteit | Proces |
|---|---|---|
| Binnen-Mongolië Fengzhen ferronickel oven | 33000kVA | Lateriet nikkelerts smelten |
| Hematiet reductie matte smeltoven | 3000kVA | Reductie matte smelten / terugwinning van edelmetalen |
33000kVA Ferronickel Oven
Deze grote gesloten ovenlijn werd ontworpen als een complete fabriek: algemene lay-out van het fabrieksgebouw, tweede verdieping kap, derde verdieping rem en laadbak opstelling, vierde verdieping rookgassysteem, transformatorhal en waterbehandelingssysteem. De ontwerpvereisten omvatten hoge beschikbaarheid, lage elektrodebreuk en stabiele slakchemie onder continue werking.
- Volledige 3D lay-out coördinatie tussen de oven, laadbakken, rookkanaal en kraanbaan
- Watergekoelde kap en rookgassysteem gedimensioneerd voor hoge stofbelasting van laterieterts
- Hydraulische elektrode slip met remunits, drukringen en watergekoelde hulzen
- Compensatie en kort netwerk ontworpen voor lage reactantie en gebalanceerde driefasige stroom
3000kVA Matte Smeltoven
Deze eenheid werd gebouwd voor hematiet reductie matte smelten, evenals secundaire grondstofwinning van edelmetalen. Chengda optimaliseerde het ontwerp tegen de procesparameters van het ingenieursbureau in plaats van een standaard schaal te leveren: een vaste oven met lage kap en elektrodehouderstructuur, driefasige AC-stroom en een aftapopstelling geschikt voor periodieke matte en slak aftapping. Het resultaat is een compacte oven die kan worden geschakeld tussen ertssmelten en secundaire materiaalbehandeling.
Geleverde Waarde
Voor ferroalloy producenten worden de economische aspecten van een oven bepaald door energieverbruik per ton, elektrodeverbruik en levensduur van de campagne. Chengda's ontwerpen richten zich op alle drie door middel van gebalanceerd elektrisch ontwerp, gecontroleelde koeling van de schaal en bewezen vuurvaste en aftapmethoden. Elk project wordt geleverd met algemene lay-out tekeningen, elektrische documentatie, inbedrijfstellingsprocedures en training van operators.
Leveringsomvang
Beide projecten werden geleverd als complete pakketten: oven zelf, elektrodensysteem, hydraulische station, waterkoeling, kort netwerk, transformatorinterface, besturingssysteem, installatietekeningen en ondersteuning bij inbedrijfstelling, gevolgd door training van operators ter plaatse.
Inbedrijfstellingsaanpak
Chengda verifieert elke oven in drie fasen: werkplaats pre-assemblage en elektrische controles zonder belasting, koude inbedrijfstelling van hydraulische en watercircuits ter plaatse, gevolgd door hete inbedrijfstelling met smeltlading en parameterafstemming. Operators worden getraind tijdens de hete fase, zodat de fabriek een oven overneemt die al op ontwerplading heeft gedraaid.
Beide ovens worden ondersteund door Chengda's reserveonderdelenprogramma, dat elektrodehouders, drukringen, watergekoelde hulzen en hydraulische componenten omvat.