Project Overzicht
Smelten van titaniumslak vereist een hoge energiedichtheid en stabiele werking onder corrosieve slakomstandigheden. Een Vietnamese producent van titaniumslak koos Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. voor beide fasen van zijn capaciteitsuitbreiding, waarbij drie titaniumslakovens van 6300kVA in productie werden genomen.
Projectfeiten
| Fase | Apparatuur | Status |
|---|---|---|
| SQC Fase I | 2 x 6300kVA titaniumslakoven | In bedrijf gesteld en in productie |
| SQC Fase II | 1 x 6300kVA titaniumslakoven | In bedrijf gesteld en in productie |
Technische Aanpak
- Energiedichtheid - transformator-tapprofiel en kort netwerk ontworpen voor hoge specifieke energie om titaniumhoudende lading efficiënt te smelten
- Bescherming van de mantel - watergekoelde wandpanelen en sproeikoeling aan de slaklijn om de levensduur van de campagne te verlengen onder agressieve slakaanval
- Elektrodebesturing - hydraulisch slippen met automatische impedantieregeling om de boog stabiel te houden tijdens perioden met variabele ladingsweerstand
- Tapproces - taparrangement en ladle-handling ontworpen voor periodiek aftappen van slak en metaal zonder onderbreking van het energieprogramma
- Lokale omstandigheden - tropische omgevingstemperatuur en luchtvochtigheid meegenomen in de koelcapaciteit en selectie van elektrische isolatie
Uitvoering
Beide fasen volgden de standaard leveringsroute van Chengda: procesbeoordeling met het technische team van de klant, gedetailleerd mechanisch en elektrisch ontwerp, werkplaatsfabricage met gefaseerde inspectie, waterdruktesten van alle watergekoelde onderdelen, exportverpakking voor zeevracht, vervolgens installatietoezicht en hete inbedrijfstelling ter plaatse. Fase II hergebruikte het engineeringplatform van Fase I, wat de doorlooptijd voor ontwerp en productie verkortte en de klant in staat stelde reserveonderdelen en training tussen de lijnen te delen.
Resultaat
Alle drie de ovens draaien continu in productie. De herhaalde bestelling voor Fase II is het sterkste bewijs van klanttevredenheid met de apparatuur van Fase I - een patroon dat zich herhaalt in de internationale referenties van Chengda.
Geleverde Documentatie
Elke fase werd opgeleverd met algemene tekeningen, elektrische tekeningen, waterdruktestrecords, inbedrijfstellingsprocedures en opleiding van de operator, samen met een aanbevolen lijst met reserveonderdelen voor continue werking.
Waarom de Klant Terugkwam
De ovens van Fase I voldeden aan de output- en beschikbaarheidsdoelstellingen in continue bedrijfsvoering, dus de klant plaatste de bestelling voor Fase II met dezelfde technische route. Het hergebruiken van het goedgekeurde ontwerp verkortte de engineeringtijd, hield reserveonderdelen gemeenschappelijk voor de lijnen en verkortte de leercurve voor het operationele team.
Chengda leverde ook de systemen voor tappen, ladle-handling en koelwater, zodat de klant met één leverancier voor het gehele oven-eiland te maken heeft in plaats van meerdere leveranciers te coördineren.
Beide fasen blijven onder technische follow-up van Chengda, met periodieke beoordeling van de ovenprestaties en het verbruik van verbruiksgoederen.