Project Achtergrond
Gemeentelijk vast brandbaar afval produceert vliegas, wat neerkomt op ongeveer 3-5% van het totale afvalvolume. Vliegas bevat zware metalen en dioxines, dus stortplaatsafvoer is zowel kostbaar als milieu-risicovol. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. ontwierp en bouwde de eerste grootschalige elektrische oven voor vliegas naar steenwol in China voor een thermische centrale in Zhuji, Zhejiang.
De Uitdaging
Het omzetten van een gevaarlijk afvalproduct in een bouw-isolatieproduct vereist drie dingen tegelijk: volledige vernietiging van dioxines, verwijdering van zware metalen en een smeltkwaliteit die goed genoeg is om consistente steenwolvezels te vormen. Traditionele cokesgestookte kupola-ovens kunnen dit niet betrouwbaar doen.
Technische Oplossing
| Systeem | Ontwerp |
|---|---|
| Smelten | Elektrische verwarmingsoven, 7500kVA koude slak steenwol elektrische oven |
| Grondstof | Vliegas met basalt, slakken en additieven |
| Procesroute | Batching, automatische weging, in-oven smelten, centrifugale vezelvorming, uitharding |
| Dioxinebeheersing | Volledige vernietiging van dioxines bij hoge temperatuur |
| Zware metalen | Gericht verwijderingssysteem om het product niet-gevaarlijk te maken |
Belangrijkste Voordelen
- Hoogwaardige benutting- één ton vliegas levert ongeveer één ton steenwol op, met een productiewaarde van meer dan RMB 2.000 per ton as
- Energie-doorbraak- het totale energieverbruik per ton is meer dan 40% lager dan bij een cokeskupola, terwijl de smelt efficiëntie ongeveer dubbel zo hoog is
- Precieze controle- automatische weging plus optimalisatie van het oven temperatuurveld houden de smeltkwaliteit stabiel en verhogen de vezelvormingssnelheid
- Milieu-naleving- lager rookgasvolume, verminderde CO2-uitstoot en vernietiging van toxische organische stoffen
Inbedrijfstelling en Resultaten
De 7500kVA koude slak elektrische oven werd binnen twee maanden geïnstalleerd en koud in bedrijf genomen, waarbij het projectteam van de klant de voltooiing voor op schema bevestigde. Na de hete productie draaide de oven continu zonder storingen, met stabiele output en consistente vezelkwaliteit. Het project is een referentiegeval geworden voor "zero-waste city" programma's en voor de dubbele koolstofdoelstellingen in de afval-naar-materialen sector.
Conclusie
Voor verbrandingsinstallaties verandert deze oven een afvoeringsverplichting in een productlijn. Voor steenwolproducenten biedt het een elektrische smeltroute die onafhankelijk is van cokesprijzen en veel schoner is bij de schoorsteen.
Levering en Training
Chengda leverde de oven zelf, het automatische batching- en weegsysteem, de interface voor rookgasbehandeling, het besturingssysteem en installatietekeningen, en trainde het fabrieksteam op het gebied van opstarten, smeltcontrole, vezelvorming en noodprocedures.
Wat Volgt
Na de eerste succesvolle lijn kan dezelfde elektrische smeltroute worden toegepast op andere afvalstromen, waaronder slakken en verontreinigde minerale residuen. Chengda blijft samenwerken met de fabriek aan capaciteitsuitbreiding en aan het verbeteren van de vezelkwaliteit door een nauwkeurigere smelt temperatuurregeling.