Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

10T-160T Pan-raffinage-oven LF Hoogefficiënte Pan-raffinage-ovens

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer Kastcapaciteit 100 t
Min. bestelaantal 1 set
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WatAPP:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
capaciteit van de lad 10 tot en met 160 t Transformatorcapaciteit 18000kva
Elektrodendiameter Ø700 mm Brandstof Elektrisch
Levertijd 30 dagen Garantie op kerncomponenten 1 jaar
Markeren

Oven voor het raffineren van spuitpotten van 160 T

,

10T schotelraffinageoven

,

Elektrische raffinageovens met brandstofladder
Laat een bericht achter
Productomschrijving

10T-160T Ladle Refining Furnace (LRF): Kernuitrusting voor hoogwaardige metallurgie

LF-ladle-raffinageoven Ladle-capaciteit 100t
Apparatuurgebruik:
LF-ladle-raffinageoven kan worden gebruikt voor het raffineren van gesmolten staal in primaire ovens (elektrische vlamboogoven, open-haardoven, converter, enz.), en is een belangrijke metallurgische apparatuur voor continu gieten en continu walsen.
1. Apparatuurkenmerken:
LF-ladle-raffinageoven heeft vele functies, zoals verwarmen en verhitten, fijn afstellen van de legeringssamenstelling, argonroeren, snelle temperatuurmeting en -bemonstering, ontzwaveling, verwijdering van onzuiverheden, draadaanpassing, enz., zodat het gehele staalproductieproces redelijk kan worden afgestemd en de productiecontinuïteit kan worden verbeterd.


 Apparatuursamenstelling:
1. Ladle en ladle-wagen;
2. Ovendeksel en ovendekselhefinrichting;
3. Elektrodenhefinrichting: inclusief trolley mobiel en kolomheffen, de aandrijfmodus heeft twee soorten motoraandrijving en hydraulische aandrijving; ④ Hoogstroomlijn: energiebesparend kort net, koper-staal composiet geleidende dwarsarm, watergekoelde kabel;
4. Elektrisch besturingssysteem: Het elektrische besturingssysteem maakt gebruik van een nieuw type frequentieconversie snelheidsregeling of proportionele klep hydraulische regeling, en elk deel van de actie en elektrodenregelaar wordt bestuurd door PLC/DCS-systeem; ⑤ Hydraulisch systeem en regelklepsysteem; ⑥ Argongassysteem;
5. Koelwater en het bewakingsalarmsysteem.


Belangrijkste technische specificaties:

10T-160T Pan-raffinage-oven LF Hoogefficiënte Pan-raffinage-ovens 0


Ladle Refining Furnace (LRF), ook bekend als "ladle-oven", is een belangrijke secundaire raffinage-apparatuur in de metallurgische industrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor nabehandeling van gesmolten staal (of gesmolten legering) na primaire smelting (bijv. elektrische vlamboogoven, converter), waarbij functies worden gerealiseerd zoals temperatuuraanpassing, samenstellingshomogenisatie, verwijdering van onzuiverheden (S, P, H, O) en legering. De specificatie van 10T-160T omvat kleine batches speciale staalproductie (10T-50T) tot grootschalige industriële staalproductie (80T-160T), breed toepasbaar op de productie van hoogwaardig koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal en non-ferro metaallegeringen (bijv. nikkelgebaseerde superlegeringen). Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van de kernstructuur, het werkingsprincipe, de technische parameters, de toepassingsscenario's en de operationele voordelen.

1. Kernstructuur van 10T-160T LRF

De structuur van LRF is ontworpen rond de "ladle als reactievat", waarbij verwarming, roeren, vacuüm en gasvoorzieningssystemen zijn geïntegreerd. De belangrijkste componenten zijn sterk gestandaardiseerd, maar aangepast voor verschillende tonnages (bijv. grotere elektroden en watergekoelde systemen voor 120T-160T modellen).
Component Functie & Ontwerpkenmerken Tonnage-specifieke aanpassingen
Ladle-lichaam De kernreactiecontainer, gebruikt om gesmolten staal/legering in te bewaren. Gemaakt van hittebestendige vuurvaste materialen (bijv. magnesiet-koolstofstenen, alumina-magnesietstenen) met een werkvoeringdikte van 150-300 mm; de buitenlaag is een stalen schil met waterkoeling (voor ≥80T modellen) om oververhitting te voorkomen. - 10T-50T: Enkellaagse vuurvaste voering, handmatig kantelen voor slakafvoer.

- 80T-160T: Dubbellaagse voering (werklaag + isolatielaag), hydraulisch kantelsysteem (kantelhoek 30°-45°) voor efficiënte slakverwijdering.
Elektrodesysteem Levert warmtebron via vlamboogontlading tussen grafietelektroden en gesmolten staal. Meestal 3 grafietelektroden (diameter 150-400 mm) gerangschikt in een driehoek; uitgerust met een automatisch elektrodenhefsysteem (servomotor + schroefstang) om de boog te stabiliseren. - 10T-50T: Elektrodendiameter 150-250 mm, enkelvoudige stroomvoorziening.

- 80T-160T: Elektrodendiameter 300-400 mm, dubbele stroomvoorziening (om overbelasting van de stroom te voorkomen), met automatische compensatie voor elektrodenslijtage.
Roersysteem Zorgt voor een uniforme temperatuur en samenstelling van het gesmolten staal, versnelt het drijven van onzuiverheden. Twee gangbare typen:

1. Argonroeren van onderaf: Poreuze pluggen (gemaakt van korund) aan de bodem van de ladle, die hoogzuiver argon (≥99,99%) blazen om microbubbels te vormen.

2. Elektromagnetisch roeren (EMS): Externe elektromagnetische spoel genereert een roterend magnetisch veld om de stroming van gesmolten staal aan te drijven.		 - 10T-50T: Meestal argonroeren van onderaf (1-2 poreuze pluggen), debiet 0,5-2 Nm³/h.

- 80T-160T: Gecombineerd roeren (argonroeren van onderaf + EMS), argondebiet 3-8 Nm³/h, EMS-vermogen 100-300 kW.
Vacuümsysteem (Optioneel) Voor diepe ontgassing (H, O) en verwijdering van onzuiverheden. Bestaat uit mechanische pompen + diffusiepompen, waarbij een vacuümgraad van 10⁻¹-10⁻³ Pa wordt bereikt. - 10T-50T: Optionele kleine vacuümeenheid (voor speciaal staal).

- 80T-160T: Standaard grootschalig vacuümsysteem (vacuümkamervolume 50-150 m³) voor de productie van hoogwaardig gelegeerd staal.
Waterkoelsysteem Koelt componenten met hoge temperaturen (elektrodenhouders, ladle-schil, vacuümkamer) om uitbranden te voorkomen. Maakt gebruik van gesloten-luskoeling (gedeïoniseerd water), met een koelwaterdruk van 0,4-0,6 MPa. - 10T-50T: Koelwaterdebiet 50-100 m³/h.

- 80T-160T: Koelwaterdebiet 150-300 m³/h, met bewaking van watertemperatuur en -debiet (automatisch alarm bij afwijkingen).
Stofverwijderingssysteem Verzamelt rook en stof die worden gegenereerd tijdens het boogverwarmen (hoofdbestanddelen: Fe₂O₃, SiO₂). Uitgerust met een stoffilter van het zaktype, stofverwijderingsefficiëntie ≥99%. - 10T-50T: Kleine stofafscheider (luchtvolume 10.000-30.000 m³/h).

- 80T-160T: Grootschalige gecentraliseerde stofverwijdering (luchtvolume 50.000-120.000 m³/h) om te voldoen aan de milieubeschermingsnormen.

2. Werkingsprincipe van LRF

De kern van de werking van LRF is "boogverwarming + raffinage van gesmolten staal", dat is verdeeld in 5 belangrijke fasen. Als voorbeeld nemen we een 100T LRF (voor de productie van gelegeerd staal):
  1. Ladle-overdracht: Na primaire smelting (bijv. 100T elektrische vlamboogoven) wordt het gesmolten staal (temperatuur ~1550°C) via een kraan overgebracht naar de LRF-ladle.
  2. Boogontsteking & Temperatuurstijging: Laat de 3 grafietelektroden zakken tot 20-50 mm boven het oppervlak van het gesmolten staal, breng 10-35 kV spanning aan om de boog te ontsteken. De boog genereert een hoge temperatuur van 2000-3000°C, waardoor het gesmolten staal met een snelheid van 5-15°C/min tot de doeltemperatuur (1600-1700°C) wordt verwarmd.
  3. Legeren & Samenstellingsaanpassing: Voeg legeringsmiddelen (bijv. Mn, Cr, Ni, Mo) toe via het voedingssysteem aan de bovenkant van de oven. Onder invloed van argonroeren worden de legeringselementen snel opgelost en gehomogeniseerd (samenstellingsuniformiteitsfout ≤0,05%).
  4. Verwijdering van onzuiverheden:
    • Ontzwaveling: Voeg kalk (CaO) of fluoriet (CaF₂) toe om slak met een laag smeltpunt (CaS) te vormen, die naar het oppervlak van het gesmolten staal drijft en wordt verwijderd.
    • Ontgassing: Als vacuüm wordt toegepast, vermindert de vacuümomgeving de oplosbaarheid van H/O in gesmolten staal (H-gehalte kan worden verlaagd van 5 ppm tot ≤2 ppm).
  5. Definitieve aanpassing & Afvoer: Na 20-60 minuten vasthouden (afhankelijk van het tonnage), test de samenstelling (via spectrale analyse) en temperatuur van het gesmolten staal. Indien gekwalificeerd, kantel de ladle om het gesmolten staal over te brengen naar continu gieten of ingotgieten.

3. Belangrijkste technische parameters van 10T-160T LRF

Parameters variëren aanzienlijk per tonnage, waarbij grotere modellen zich richten op hoge efficiëntie, grote capaciteit en stabiele controle. De volgende tabel geeft typische specificaties voor gangbare tonnage-segmenten:
Parameter 10T-50T (Kleine LRF) 80T-120T (Middelgrote LRF) 140T-160T (Grote LRF)
Nominale capaciteit 10-50 T/batch 80-120 T/batch 140-160 T/batch
Werktemperatuur 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Temperatuurregelingsnauwkeurigheid ±5°C ±3°C ±2°C
Elektrodendiameter 150-250 mm 280-350 mm 350-400 mm
Ingangsvermogen 500-1500 kW 2000-4000 kW 4500-6000 kW
Argonroersnelheid 0,5-2 Nm³/h 3-5 Nm³/h 6-8 Nm³/h
Vacuümgraad (Optioneel) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Raffinagecyclus 30-60 min 45-70 min 60-90 min
Vloeroppervlak 50-100 m² 120-200 m² 250-350 m²

4. Toepassingsscenario's

De 10T-160T LRF dekt bijna alle hoogwaardige metallurgische behoeften, van kleine batches speciale materialen tot grootschalig industrieel staal.
Tonnage-segment Typische toepassing Eindproducten
10T-50T - Kleine batchproductie van speciaal staal (bijv. matrijzenstaal, gereedschapsstaal).

- Raffinage van non-ferro metaallegeringen (bijv. nikkel-kobaltlegeringen voor nieuwe energie, titaniumlegeringen voor de lucht- en ruimtevaart).

- Onderzoek en ontwikkeling op laboratoriumschaal van hoogwaardige materialen.		 - Matrijzenstaal (H13), sneldraaiend gereedschapsstaal (W6Mo5Cr4V2).

- Nikkel-kobalt-mangaan (NCM) legeringgoten, titaniumlegeringssmeedstukken.
80T-120T - Massaproductie van gelegeerd staal (bijv. constructiestaal, auto-asstaal).

- Raffinage van roestvrij staal (304, 316L) en hittebestendig staal (12Cr1MoV).

- Levering van gesmolten staal voor middelgrote continu gietlijnen.		 - Auto-aandrijfasstaal (20CrMnTi), windturbineflensstaal (Q345E).

- Roestvrijstalen platen, warmtewisselaarbuizen voor boilers.
140T-160T - Grootschalige productie van hoogwaardig staal (bijv. scheepsbouwstaal, hogesnelheidstreinstaal).

- Raffinage van zwaar materieelstaal (bijv. graafmachinebak-tandstaal).

- Passend bij grote continu gietmachines (plaatbreedte ≥1800 mm).		 - Hogesnelheidstreinrailsstaal (U75V), marine platformstaal (EH36).

- Zware graafmachinegiekstaal (Q690), grootschalig lagerstaal (GCr15).

5. Operationele voordelen

Vergeleken met primaire smeltapparatuur (bijv. converter) en andere raffinage-apparatuur (bijv. RH-vacuümontgasser) heeft 10T-160T LRF unieke voordelen:
  1. Sterke aanpasbaarheid: Omvat 10T-160T capaciteit, geschikt voor zowel kleine batchaanpassing als grootschalige massaproductie; compatibel met gesmolten staal van elektrische vlamboogovens, converters en inductieovens.
  2. Hoge raffinagekwaliteit: Realiseert precieze controle van de samenstelling (uniformiteitsfout ≤0,05%) en temperatuur (±2-5°C), waardoor het onzuiverheidsgehalte (S ≤0,005%, H ≤2 ppm) wordt verminderd om te voldoen aan de normen voor hoogwaardige materialen.
  3. Energiebesparing & Milieubescherming: Vergeleken met opnieuw smelten in elektrische vlamboogovens, bespaart LRF 30-50% energie; het gesloten stofverwijderingssysteem zorgt ervoor dat de stofemissie ≤10 mg/m³ is, in overeenstemming met de nationale milieubeschermingseisen.
  4. Flexibel proces: Ondersteunt meerdere processen zoals atmosferische raffinage, vacuümontgassing en roeren van onderaf; kan worden aangepast aan de productvereisten (bijv. vacuüm toevoegen voor ultra-laag waterstofstaal, roeren versterken voor hooggelegeerd staal).

6. Belangrijkste onderhoudspunten

Om de stabiele werking van 10T-160T LRF (vooral grote modellen) te garanderen, is regelmatig onderhoud cruciaal:
  • Vuurvaste voering: Controleer de dikte van de werklaag van de ladle om de 5-10 batches; vervang magnesiet-koolstofstenen wanneer de dikte met 50% is afgenomen (om penetratie van de ladle te voorkomen).
  • Elektroden: Controleer de slijtage van de elektroden; vervang elektroden wanneer de lengte minder dan 1/3 van het origineel is (om een onstabiele boog te voorkomen).
  • Waterkoelsysteem: Reinig de koelwaterleiding elke 3 maanden; controleer de waterdruk en het debiet (afwijkingen kunnen leiden tot uitbranden van de elektrodenhouder).
  • Poreuze pluggen voor roeren van onderaf: Controleer op verstopping om de 2-3 batches; gebruik indien nodig hogedrukargon om terug te blazen (om uniform roeren te garanderen).


Markeringen:

Smeltoven

Nikkel- en ijzerovens

Elektrische ovens