Ferroalloy Ore Furnace - High Carbon Ferrochrome (nieuw)

Ferrolegeringsertsoven - ferrochroom met een hoog koolstofgehalte

met een vermogen van niet meer dan 10 W
In dit project wordt een hoogkoolstofchroomlegering gesmolten met behulp van de fluxmethode.Het hoogkoolstofchroomlegering wordt verkregen door het chroomoxide van chroomerts met coke te reduceren en het smeltpunt van slakken met flux aan te passen.
Conforme grondstoffen, hogere oventemperatuur, goede chemische en fysische eigenschappen van slakken, groot reactiegebied,zijn de voorwaarden die nodig zijn om de toestand van de smeltoven voor hoogkoolstofchroomlegeringen te waarborgen;.

De toestand van de grondstoffen heeft een grote invloed op de werkingssnelheid en de productkwaliteit van de ertsoven.in het bijzonder de vereisten voor een stabiele mineraalcompositieHet gebruik van overmatige grondstoffen in poedervorm met een hoog vochtgehalte kan gemakkelijk tot veiligheidsaccidenten leiden.

Beschrijving van het proces met een hoog koolstofgehalte van ferrochroom:

Werkkarakteristieken van de ertsoven:
De werkingskenmerken van de oven worden bepaald door het kortsluitingscircuit (inclusief kortsluiting, concentrator, flexibele kabel en elektrode-inductiviteit en -weerstand),de weerstand beïnvloedt het verlies van het circuit, en de waarde van de inductantie van het circuit heeft invloed op de vermogenfactor van het circuit en het ovenvermogen,de weerstand van de kortsluiting wordt bepaald door de structuur van de kortsluitingHet verminderen van de inductantiewaarde van de lus is de meest effectieve en fundamentele manier om de lusvermogensfactor en het ovenvermogen te verbeteren.

Beschrijving van het proces van de ventilatie-afvoerinstallatie:
Het rookgas dat wordt geproduceerd in het smeltproces van een ferrochroomoven met een hoge koolstofgehalte, wordt door de rookkap opgevangen.en het rookgas wordt door de capsule opgevangen wanneer het ijzer en de slakken uit de ferrochroomoven met een hoge koolstofgehalte worden gehaaldHet rookgas wordt door de rookpijp naar de zwaartekrachtstofcollector geleid voor secundaire scheiding en de ongebrande koolstofdeeltjes en grote deeltjes in het rookgas worden met geweld verwijderd.Het ruw behandelde rookgas wordt door de hoofdventilator in de stofopvanger gedruktHet zeer fijne poeder komt met de luchtstroom in de filterzak binnen, valt na de asreiniging in drie fasen onder invloed van omgekeerde zuiglucht in de ashopper,en valt rechtstreeks in de verzameling zak of skip wagen door de stervormige as ontlading klep. Het door de filterzak gereinigde rookgas wordt uit de bovenste sluiter van de stofverzamelaar geleegd en de rookgasstofconcentratie is minder dan 5 mg/Nm3,die volledig voldoet aan de nationale emissienormen.