Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Nieuwe Energie Apparatuur----Succesvol samengewerkt met de Amerikaanse New Energy Group om het eerste DC waterstofkraker project te ontwikkelen

  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
  • New Energy Equipment----Successfully collaborated with the American New Energy Group to develop the first DC hydrogen cracking furnace project
Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 set
Prijs price is negotiable
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WatAPP:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
Productie 1400 m3/dag Gasverbruik Nieuwe schone energie
Gaskenmerken Synthetische brandstof (brandmengsel) Alternatief gebruik Verwerking van rioolwater
Merknaam Shaanxi Chengda Garantie 1 jaar
Markeren

afvalwater nieuwe energieapparatuur

,

Nieuwe energieapparatuur voor afvalwaterzuivering

,

Nieuwe energieapparatuur
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Gelijkstroomwaterstofkraakoven

Overzicht

Een gelijkstroomwaterstofkraakoven is een gespecialiseerde warmtebewerkingsapparatuur diegelijkstroomverwarmingstechnologieenscheuring van waterstofatmosfeer, voornamelijk gebruikt voor zuivere materialen, recycling van afvalstoffen en geavanceerde materiaalvoorbereiding. It utilizes DC arc/plasma heating to generate ultra-high temperature environments (1800–3000℃) and relies on hydrogen's strong reducing property and cracking effect to decompose organic/inorganic impuritiesDe apparatuur wordt op grote schaal toegepast op gebieden als de extractie van zeldzame metalen, de zuivering van halfgeleidermateriaal, de productie van elektrische apparatuur en de productie van elektrische apparatuur.recycling van batterijmateriaal, en verwerking van legeringen bij hoge temperaturen.

Hoofdbeginsel

  1. DC-verwarmingssysteem: De oven genereert door middel van grafietelektroden (kathode + anode) een stabiele gelijkstroomboog of plasma en realiseert een snelle verhitting van materialen door middel van directe thermische straling en elektromagnetische inductie.Vergeleken met AC-verwarming, gelijkstroomverwarming heeft een sterkere boogstabiliteit, een uniforme temperatuurveldverdeling en een lager energieverbruik, waardoor materiaaloxidatie veroorzaakt door onstabiele bogen kan worden voorkomen.
  2. Mechanisme voor het kraken van de waterstofatmosfeer:
    • Reductie reactie: Waterstof (H2) werkt als reductiemiddel om met metaaloxiden in materialen te reageren (bv. MOx + xH2 → M + xH2O), waardoor hoogvalente metalen tot elementaire vorm worden gereduceerd en de zuiverheid van het product wordt verbeterd.
    • Reactie op het kraken: Onder ultrahoge temperatuur en waterstofatmosfeer worden organische verontreinigingen (bijv. oliën, harsen) of complexe verbindingen (bijv. metaalkardiden, nitriden) gekraakt tot gassen met kleine moleculen (CH4, NH3,H2O) , die samen met het uitlaatgas worden afgevoerd om onzuiverheden te verwijderen.
    • Reinigingseffect: Waterstof kan ook gasverontreinigingen (O2, N2, CO) uit materialen verwijderen door H2O, NH3 en CH4 te vormen, waardoor de zuiverheid van de doelproducten verder wordt verbeterd (tot 99,99% of hoger).

Belangrijkste technische parameters

Parametercategorie Belangrijkste indicatoren Typisch bereik Notities van toepassing
Verwarmingsprestaties Nominaal vermogen 50 ‰ 500 kW In overeenstemming met het volume van de oven en de vraag naar materiaalverwarming

Maximale temperatuur 1800 ∼ 3000°C Verstelbaar volgens het proces; nauwkeurige besturing via infrarood/thermocouple

Verwarmingspercentage 10°C/min Snel verwarmen voor de productie van kleine partijen; langzaam verwarmen voor zuivering van hoge zuiverheid
Waterstofsysteem Waterstofzuiverheid ≥ 99,99% (hoge zuiverheid H2) Onzuiver waterstof voorkomt secundaire verontreiniging van materialen

Atmosfeerdruk 0.1·0,5 MPa (positieve druk) Positieve druk voorkomt luchtlekken; druk verstelbaar via drukverlagend klep

Waterstofstroom 5 ̊50 L/min Matched met materiaalhoeveelheid en krakingsreactiesnelheid
Vacuümprestaties Ultieme vacuümgraad 1 × 10−3 ∆5 × 10−2 Pa Voorvacuüm om lucht te verwijderen voor waterstofinspuiting; vermindert het risico op oxidatie

Vacuumpompsnelheid 10 ̊100 m3/h Zorgt voor snel stofzuigen en een stabiele vacuümomgeving
Structurele parameters Volume van de ovenkamer 00,01 ‰ 0,5 m3 Geschikt voor de productie van kleine tot middelgrote partijen (0,1~50 kg/partij)

Elektrodentype Grafietelektrode (vervangbaar) Hoogtemperatuurbestendigheid, laag verontreinigingsgehalte; overeenkomstige elektrode-diameter met vermogen

Verpakkingsmateriaal Zirkonium, aluminium of grafiet Corrosiebestendigheid, hoge temperatuurstabiliteit; voorkomt materiële verontreiniging
Koelsysteem Koelmethode Waterkoeling (circulerende) Koelt de ovenschaal, elektroden en vacuümkamer

Waterdruk/stroom 0.3·0.6 MPa / 10·50 L/min Vermijdt oververhitting van apparatuur; voorzien van een watertekort-alarm
Veiligheidssysteem Veiligheidsinterlocks Vacuümlek detectie, waterstofconcentratiebewaking, overtemperatuur alarm, noodstop Zorgt voor een veilige werking van waterstofatmosfeer en hoge temperatuuromgeving

Explosiebestendige apparatuur Explosiebestendige klep, waterstofontladingsleiding Vermijdt het risico van waterstofexplosie; voldoet aan industriële veiligheidsnormen

Belangrijkste voordelen

  1. Hoge zuiverheid: De sterke reductie eigenschappen van waterstof en vacuüm voorbehandeling verwijderen effectief oxiden, gassen en organische onzuiverheden, waardoor de zuiverheid van het doelproduct tot 99,99%~99,999% wordt bereikt,voor de bereiding van hoogwaardige materialen.
  2. Efficiënte verwarming: DC-boog/plasmaverwarming zorgt voor een snelle temperatuurstijging (10-50°C/min) en een ultra-hoge temperatuuromgeving (tot 3000°C), waarmee materialen met een hoog smeltpunt (bijv. wolfraam, molybdeen,Titanium) en versnellen van kraken.
  3. Milieuvriendelijkheid: De belangrijkste bijproducten van waterstofcracking zijn H2O en gassen met kleine moleculen, die na een eenvoudige behandeling (bijv. watercondensatie) kunnen worden afgevoerd; er ontstaat geen giftig afval,voldoen aan de normen voor milieubescherming.
  4. Stabiel en betrouwbaar: gelijkstroomverwarming zorgt voor een gelijkmatig temperatuurveld en een stabiele boog; positieve druk waterstofatmosfeer en vacuümvergrendeling voorkomen luchtlekken,vermindering van de oxidatie van materiaal en verbetering van de consistentie van het product.

Typische toepassingsscenario's

  1. Extractie en zuivering van zeldzame metalen: Reductie van zeldzame metaaloxiden (bv. WO3, MoO3, TiO2) tot hoogzuivere elementaire metalen; zuivering van zeldzame aardmetalen om verontreinigingen zoals zuurstof en koolstof te verwijderen.
  2. Recycling van batterijmateriaal: Kraken van lithium-ionbatterijkatodematerialen (bv. LiCoO2, LiNiMnCoO2) om kobalt, nikkel, lithium en andere waardevolle metalen te verkrijgen;waterstofreductie van metaaloxiden in afvalbatterijen om het herstelpercentage te verbeteren.
  3. Voorbereiding van halfgeleiders en hoogtechnologische materialen: zuivering van halfgeleidermaterialen (bijv. silicium, germanium) om sporen van verontreinigingen te verwijderen; bereiding van metaalpoeders van hoge zuiverheid (bijv. met waterstof gereduceerd nikkelpoeder,Cobaltpoeder) voor elektronische onderdelen.
  4. Recycling van afvalstoffen: Kraken van organisch-anorganisch samengesteld afval (bijv. metaal-plastic samengestelde materialen, elektronische afvalstoffen) om metalen en organische stoffen te scheiden; recycling van waardevolle metalen in industriële afvalstoffen.

Belangrijkste technische uitdagingen en oplossingen

Uitdaging De oplossing
Risico van waterstoflekken Het systeem moet worden uitgerust met sensoren voor de waterstofconcentratie (detectiegrens ≤ 1% LEL), een vacuümlekkage-detectie-systeem en explosiebestendige kleppen; gebruik gesloten ovengehalte en hoge temperatuurbestendige pakkingen.
Elektrodeverbruik Selecteer hoogzuivere grafietelektroden; optimaliseer de boogstabiliteit en de stroomdichtheid om de ablatie van de elektrode te verminderen; ontwerp vervangbare elektrode structuur voor eenvoudig onderhoud.
Materiële verontreiniging Gebruik hoogzuivere bekledingsmaterialen (bijv. zircone, hoogzuiver grafiet); waterstof voorbehandelen om vocht en onzuiverheden te verwijderen; direct contact tussen materialen en verontreinigde componenten vermijden.
Beheersing van het energieverbruik Het gebruik van energiebesparende gelijkstroomvoorziening; het terugwinnen van restwarmte uit koelwater; het optimaliseren van de verwarmingscurve om onnodige hoge temperatuur te voorkomen.

Selectie & Aanpassingsvoorstellen

  1. Gebaseerd op materiële eigenschappen: Voor metalen met een hoog smeltpunt (bijv. W, Mo) moet worden gekozen voor modellen met een hoog vermogen (≥ 200 kW) met een maximumtemperatuur van ≥ 2500°C. Voor materialen met een laag smeltpunt of organisch kraken moet de temperatuur van de metalen worden bepaald op de volgende wijze:Kies modellen met een middenvermogen (50-150 kW) met een temperatuur ≤ 2000°C .
  2. Volgens de productieschaal: Onderzoek en ontwikkeling voor kleine partijen (0,1 ‰ 1 kg/partij) kiest voor een ovenkamer met een volume ≤ 0,05 m3; voor productie voor middelgrote partijen (1 ‰ 50 kg/partij) wordt gekozen voor een ovenkamer van 0,05 ‰ 0,5 m3.
  3. De vereisten inzake reinheid in acht nemen: Voor producten met een ultrahoge zuiverheid (≥ 99,999%) moeten modellen met een hoge vacuümprestatie (ultimum vacuüm ≤ 1 × 10−3 Pa) en een waterstofzuiveringssysteem met een hoge zuiverheid worden geselecteerd; voor algemene zuiverheidsvereisten:de gebruikelijke vacuüm- en waterstofconfiguraties zijn aanvaardbaar.
  4. Gelijke veiligheidsnormen: Zorg ervoor dat de apparatuur voldoet aan de lokale waterstofveiligheidsnormen (bijv. GB 3634 voor de veiligheid van het gebruik van waterstof, NFPA 55 voor internationale normen),en is uitgerust met volledige veiligheidsvergrendelingen en explosiebestendige apparaten.
Als u parameters (bijv. volume van de ovenkamer, maximale temperatuur, waterstofstroom) voor specifieke materialen of productieprocessen moet aanpassen, geeft u dan gedetailleerde eisen (bijv.materiaaltype, partijgewicht, doel zuiverheid) en wij kunnen een op maat gemaakte technische oplossing en een lijst met apparatuurparameters verstrekken.



Markeringen:

Smeltoven

Nikkel- en ijzerovens

Elektrische ovens