Nieuwe energiebesparende DC-elektrische boogoven

1. Structuur van de basisuitrusting

1. Elektrodeconfiguratie: Het reguliere ontwerp wordt overgenomenenkele bovenste grafietelektrode plus ovenbodemanode; het bijgewerkte ontwerp met dubbele elektroden zonder bodemanode voorkomt effectief doorbranden van de bodem van de oven. Vergeleken met de lay-out met 3 elektroden van AC-ovens is de hulpstructuur van de elektrode aanzienlijk vereenvoudigd.
2. Upgrade van de voeding: De nieuwste generatie is uitgerust metIGBT flexibele gelijkrichtervoeding, een verbeterde versie van de traditionele thyristorvoeding. Het realiseert volledig digitale gesloten-lusregeling, traploze spannings- en stroomaanpassing en online polariteitsschakeling zonder uitschakeling, en ondersteunt zowel ondergedompelde boog- als open-boogsmeltmodi voor tweeledige doeleinden van boogoven en ondergedompelde boogoven.
3. Intelligente automatische controle: Het PLC-systeem maakt het mogelijk om met één toets te schakelen tussen smeltmodi met constant vermogen / constante stroom / constante spanning. Zachte start voorkomt impact op het elektriciteitsnet, met volledige bescherming tegen overspanning, overstroom, faseverlies en overtemperatuur.

2. Kernenergiebesparende technische indicatoren (vs. conventionele driefasige AC EAF)

3. Fundamenteel energiebesparend mechanisme

1. Verminderd circuitverlies: Wisselstroom induceert een magnetisch wisselveld en wervelwarmteverlies; Het constante magnetische DC-veld elimineert wervelverwarming op korte netkabels om ongeldige stroomverspilling tegen te gaan.
2. Stabiele boogverbranding: DC-stroom heeft geen nuldoorgangspunt, waardoor een continue boog behouden blijft zonder intermitterende uitdoving om de thermische efficiëntie te verbeteren via geconcentreerde gerichte warmte-invoer.
3. Ingebouwd elektromagnetisch roeren: Gelijkstroom vormt een magnetisch veld in een vaste richting om het circulerend gesmolten bad aan te drijven, waardoor extra stroomverbruikende externe elektromagnetische roerapparatuur wordt geëlimineerd en het smelten van grondstoffen wordt versneld.
4. Flexibele vermogensregeling: Modulaire IGBT-gelijkrichter levert nauwkeurig vermogen op aanvraag; intelligente stroombegrenzing tijdens het instorten van schroot en schokvrije herontbranding van de boog voorkomen onmiddellijke verspilling van piekvermogen.

4. Toepasselijke smeltmaterialen

1. Ferrometallurgie: Schrootsmelten van staalschroot voor de productie van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, lagerstaal, matrijsstaal en ruwijzer; De staalproductie van EAF met een kort proces vermindert de CO₂-uitstoot met ongeveer 1,6 ton per ton verwerkt schroot.
2. Ferrolegering en non-ferrometallurgie: Productie van ferrosilicium, ferrochroom, ferromangaan, calciumaluminaat, smelten van ijzer op basis van rode modder en raffinage van edele metalen.
3. Recycling van vast afval: Smeltbehandeling van vliegas, metallurgische slakken en gevaarlijk vast afval voor het terugwinnen van hulpbronnen, waardoor multifunctionele afzonderlijke apparatuur wordt gerealiseerd.

5. Technische voordelen van de nieuwe generatie

1. Omkeerbare polariteitstechnologie: Realtime anode-kathodeschakeling tijdens het smelten zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de oventemperatuur om oververhitting of koude zones te elimineren, waardoor het energieverbruik verder wordt verlaagd en de opbrengst van het eindproduct wordt verbeterd.
2. Geïntegreerd schrootvoorverwarmingssysteem: De restwarmte van rookgassen wordt teruggewonnen om binnenkomend schroot voor te verwarmen, waardoor nog eens 20~35 kWh energie per ton staal wordt bespaard.
3. Digitale smeltcontrole: Real-time verzameling van gegevens over boogspanning, boogstroom en oventemperatuur; De zelfaanpassende vermogenscurve van AI optimaliseert het energieverbruik om te voldoen aan het beleid voor koolstofarme staalproductie.

6. Toepassingsvoordelen en branchetrend

• Kapitaal- en O&M-kosten: Lagere investeringen in bijpassende elektroden, korte netkabels en faciliteiten voor blindvermogencompensatie; uitgebreide bedrijfskosten 18% ~ 25% minder dan conventionele AC-ovens.
• Naleving van beleid: EAF-staalproductie met een kort proces is de kernroute voor de binnenlandse transformatie van koolstofarm staal; Energiebesparende DC-ovens krijgen prioriteit voor schrootrecycling en projecten die voldoen aan de dual-carbon-normen in de speciale staal- en hernieuwbare metallurgiesectoren.
• Volledig formaatbereik: Compleet productassortiment van een oven op laboratoriumschaal van 0,5 ton, een industriële oven van 5 ton/10 ton/20 ton tot een grootschalige oven van honderd ton voor de staalproductie.