Project Achtergrond
Gelijkstroomboogovens bieden stabiele bogen, weinig flikkering en nauwkeurige vermogensregeling - eigenschappen die ertoe doen in zowel onderzoekslaboratoria als bij de terugwinning van edelmetalen. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. heeft een reeks DC-test- en productieovens geleverd, variërend van 100 kg laboratoriumunits tot 2000 kVA industriële installaties.
Geleverde Eenheden
| Project | Eenheid | Toepassing |
|---|---|---|
| Lanzhou Fangda Carbon | 100 kg DC testoven | Onderzoek naar het smelten van nieuwe materialen |
| Dalian | 150 kW DC boogoven | Smelten van materialen met een hoog smeltpunt |
| Xuzhou | 500 kg DC boogoven | Smelten van niet-metalen en vuurvaste metalen |
| Anyang, Henan | 2000 kVA DC boogoven | Industrieel smelten en terugwinning |
| Eenheid voor terugwinning van edelmetalen | 150 kW DC oven | Terugwinning van edelmetaalmaterialen |
Werkingsprincipe en Voordelen
De DC-oven gebruikt een enkele grafiet- of composietelektrode waarbij het bad fungeert als retourpad. Vergeleken met AC-werking levert dit op:
- Stabiele boog- geen stroomnuldoorgang, dus de boog is stiller en beter regelbaar bij laag vermogen
- Verminderde flikkering- lagere reactieve vermogensfluctuatie op het net
- Uniforme verwarming- de boog- en Joule-verwarming combineren voor goede badroering
- Compacte voetafdruk- enkele elektrode en eenvoudige maststructuur geschikt voor laboratorium- en pilotinstallaties
Toepassing: Smelten van niet-metalen en vuurvaste materialen
Voor de 500 kg Xuzhou-eenheid biedt de oven zowel een elektronboog- als een ionenboogwarmtebron, waardoor het niet-metalen materialen, vuurvaste metalen met een hoog smeltpunt en materialen die edelmetalen bevatten kan smelten voor zowel smeltingsscheiding als raffinage-extractie. Hetzelfde platform werd toegepast op de 150 kW Dalian-oven en de eenheid voor terugwinning van edelmetalen.
Toepassing: Laboratoriumonderzoek
De 100 kg oven die aan Lanzhou Fangda Carbon werd geleverd, was ontworpen als onderzoeksinstrument: programmeerbaar vermogensprofiel, geregistreerde temperatuur- en vermogensgegevens, en snelle ladingwisseling tussen smeltingen. Chengda verzorgde de tekeningen voor de funderingsinterface, fabrieksassemblage, waterdruktesten, verpakking en de inbedrijfstelling ter plaatse, inclusief debugging 's nachts totdat stabiele werking was bevestigd.
Conclusie
Van 100 kg laboratoriumunits tot 2000 kVA industriële ovens, het DC-ovenplatform van Chengda stelt klanten in staat om een bewezen proces op te schalen van testwerk naar productie zonder de thermische kern opnieuw te ontwerpen.
Documentatie en Training
Elke eenheid werd geleverd met assemblage-tekeningen, elektrische schema's, waterdruktestrapporten en bedieningsinstructies, plus training ter plaatse over vermogensprogrammering, elektrodeafstelling en routineonderhoud.
Opschalen van Laboratorium naar Productie
Klanten beginnen doorgaans met een 100 kg of 150 kW eenheid om procesparameters vast te stellen, en schalen vervolgens op naar een 500 kg of 2000 kVA oven met dezelfde elektrische en koelarchitectuur. Dit vermindert het technische risico van opschaling en verkort het traject van laboratoriumresultaat naar commerciële productie.