Project Achtergrond
In de Central African Copperbelt, een van 's werelds belangrijkste koper- en kobaltproducerende regio's, is een koper-kobaltlegering smelterij in vier opeenvolgende fasen uitgebreid. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. werd geselecteerd als leverancier van de ovenapparatuur voor elke fase, waarbij raffinage- en uitputtingsovens werden geleverd die koper-kobaltconcentraten van lage kwaliteit en secundaire materialen omzetten in waardevolle legeringsstaven.
Omvang Apparatuur Over Vier Fasen
| Fase | Geleverde Apparatuur | Totale Capaciteit |
|---|---|---|
| Fase I | 2 x 4000kVA koper-kobaltlegering raffinageovens | 8000kVA |
| Fase II | 2 x 4000kVA raffinageovens + 1 x 2600kVA uitputtingsoven | 10600kVA |
| Fase III | 2 x 2500kVA koper-kobaltlegering raffinageovens | 5000kVA |
| Fase IV | 2 x 4000kVA koper-kobaltlegering raffinageovens | 8000kVA |
Naast de ovenlichamen produceerde en verscheepte Chengda twee sets warmtewisselaar-type rookgasafscheidingskamers, waarmee de gasbehandelingsketen van ovenkap tot stofafscheiding werd voltooid.
Technische Hoogtepunten
- Ondergedompelde boograffinage ontwerp - grafietelektrodebediening met instelbaar stroomverbruik, waardoor de fabriek wisselende concentraties kan behandelen zonder het ovenlichaam te veranderen.
- Integratie van uitputtingsoven - de 2600kVA uitputtingsunit wint restkoper en -kobalt terug uit slakken, wat de totale metaalwinning van de fabriek verhoogt.
- Modulaire schaal- en kapstructuur - watergekoelde panelen en gesegmenteerde schalen die ter plaatse kunnen worden vervangen met lokaal beschikbare hijsapparatuur.
- Warmtewisselaar afscheidingskamer - vermindert de temperatuur van het rookgas en vangt grof stof op vóór het zakfilter, ter bescherming van downstream apparatuur.
Uitvoering en Resultaten
Elke fase volgde dezelfde gedisciplineerde route: basisontwerpherziening, werkplaatsfabricage onder Chengda kwaliteitscontrole, waterdruktesten van alle watergekoelde componenten, pre-assemblage, exportverpakking en ondersteuning bij inbedrijfstelling ter plaatse. Omdat de vier fasen een gemeenschappelijk technisch platform hergebruikten, kon de klant reserveonderdelen, bedieningsprocedures en trainingen voor de hele smelterij standaardiseren.
De fabriek exploiteert nu meerdere raffinagelijnen parallel, waardoor de operator de flexibiliteit heeft om tegelijkertijd campagnes met hoge en lage kwaliteit te draaien. De voortdurende betrokkenheid van Chengda gedurende vier fasen is het duidelijkste bewijs van de betrouwbaarheid van de apparatuur in een afgelegen, hoge temperatuur, hoge stofomgeving.
Waarom het ertoe doet
Voor koper-kobaltproducenten bepaalt de beschikbaarheid van de oven direct de inkomsten. Het gefaseerde leveringsmodel van Chengda - één keer ontwerpen, repliceren en upgraden - verkort elke uitbreidingscyclus en houdt de kapitaaluitgaven voorspelbaar. Het is een praktisch sjabloon voor Afrikaanse smelterijen die stapsgewijze capaciteitsgroei plannen.
Service en Ondersteuning
Naast hardware leverde Chengda inbedrijfstellingsingenieurs, waterdruktestrapporten, algemene lay-out- en elektrische tekeningen, en training voor operators voor elke fase. Onderdelenlijsten werden per fase op elkaar afgestemd, zodat de smelterij één gemeenschappelijke inventaris aanhoudt. Technische ondersteuning op afstand blijft na overdracht bestaan, met reactie via het internationale serviceteam van Chengda.