Projectoverzicht
Op 20 juni 2014 ondertekende een smelterijbedrijf in het Midden-Oosten in Iran een EPC-contract met Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd. voor een 12500kVA hoog-koolstof ferrochroomsmelterij. De scope omvatte twee complete 12500kVA ondergedompelde boogovenlijnen met een garantie van 12 maanden, inclusief mechanisch en elektrisch ontwerp, apparatuurproductie, verpakking, verzending, installatietoezicht en inbedrijfstelling.
Leveringsomvang
| Pakket | Inhoud |
|---|---|
| Oven zelf | 2 sets van 12500kVA hoog-koolstof ferrochroom ondergedompelde boogoven |
| Laadsysteem | Schuine skip-hijsbak, doseer- en weegsysteem, controlekamer |
| Elektrisch | Transformator, hoogspanningsschakelaarruimte, elektrische kasten, kort netwerk |
| Tappen | Tappoortdemper, openings- en plugmachine |
| Koeling | Watergekoelde kolommen, koelwaterbassin en pomphuis |
| Gasafhandeling | Tweede verdiepingskap, watergekoelde dekselplaten, watergekoelde rookkanaal |
Engineering en Productie
Het engineeringteam van Chengda voerde verschillende rondes van technische discussies met de klant om het ontwerp aan te passen aan lokale omstandigheden, bodemcapaciteit, omgevingstemperatuur en beschikbare netspanning. Het definitieve documentatiepakket omvatte algemene opstellings tekeningen, mechanische tekeningen, elektrische enkellijnsdiagrammen en tekeningen van de kabelgoot op locatie plus de lay-out van de stroomkasten.
Belangrijke componenten werden vervaardigd in de eigen werkplaats van Chengda:
- Elektrodehouder drukringen, afmetingsgecontroleerd voor montage
- Centrale watergekoelde dekselplaten en watergekoelde beschermhulzen
- Remunits voor elektrode slippen
- Centrale framebalken en inlaatstukken voor rookgasafvoer
Alle watergekoelde onderdelen ondergingen druktesten voor schilderen en verpakken. De oven body werd geschilderd en gedroogd voor exportverpakking om lang transport over land te weerstaan.
Installatie op locatie
De installatie vorderde in een geplande volgorde: montage van het fabrieksgebouwframe, inbedrijfstelling van de bovenloopkraan, montage van de mantel, installatie van de tweede verdiepingskap, hijsen van de watergekoelde dekselplaten, positionering van de transformator, aansluiting van de drukring en huls, lassen van het rookkanaal, gevolgd door de waterleidingen en elektrische aansluitingen. De schuine skip-lader en het doseersysteem werden parallel geïnstalleerd, zodat de koude testen direct na mechanische voltooiing konden beginnen.
Resultaat
Beide ovenlijnen werden opgeleverd met gedocumenteerde waterdruktesten, koude inbedrijfstellingsgegevens en training van operators. Het project toont de capaciteit van Chengda aan om een complete ferrochroomfabriek te leveren - niet alleen een ovenmantel - in een internationaal EPC-formaat, waarbij ontwerp, logistiek en de volgorde op locatie allemaal in één keer goed moeten zijn.
Kwaliteitscontrolepunten
Elk watergekoeld component werd gespoeld en onder druk getest voor verpakking, elektrode drukringen werden afmetingsgecontroleerd aan de hand van tekeningen, en de ovenmantel werd voorgemonteerd om de uitlijning van de boutgaten te bevestigen. De verpakking was ontworpen voor multimodale transport, met componenten gelabeld voor identificatie op locatie, zodat de installatie kon doorgaan zonder hermeting.