Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

LF-oven 20-150t Schalenraffinageoven LF-oven

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 set
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 tot 3 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WatAPP:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
Nominale capaciteit 20 tot en met 150 t Transformatorcapaciteit 12500kva
Temperatuurverhoging van gesmolten staal 2-3,5°C/min Diameter van de schaal 3200 mm
Brandstof Elektrisch Productiecapaciteit 5set per maand
Markeren

150 t ijf-oven

,

20 t ijf-oven

,

Raffinage van 150t schotelovens
Laat een bericht achter
Productomschrijving

20-150t Ladle Refining Furnace (LF Furnace): Kernuitrusting voor hoogwaardige metallurgische raffinage

De Ladle Refining Furnace (LF Furnace) is een essentieel secundair raffinageapparaat in de metallurgische industrie, voornamelijk gebruikt voor de nabehandeling van gesmolten staal (of gesmolten legeringen) na primaire smelting (bijv. elektrische vlamboogovens, converters). Het maakt precieze controle van de temperatuur van gesmolten staal mogelijk, homogenisering van de chemische samenstelling, diepe verwijdering van onzuiverheden (S, P, H, O) en nauwkeurige legering — cruciaal voor het produceren van hoogwaardig staal en speciale legeringen. De specificatie van 20-150t dekt de behoeften van middelgrote tot grootschalige productie, van kleine batches speciale staalproductie (20-50t) tot grootschalige industriële staalproductie (80-150t), en bedient op grote schaal industrieën zoals nieuwe energie, automotive, lucht- en ruimtevaart en zware machines. Hieronder volgt een gedetailleerde uitsplitsing van de kernstructuur, het werkingsprincipe, de technische parameters, de toepassingsscenario's en de operationele voordelen.

1. Kernstructuur van 20-150t LF Furnace

De LF Furnace-structuur is gecentreerd op de ladle als reactievat, waarbij verwarming, roeren, atmosfeerscontrole en hulpsystemen worden geïntegreerd. Hoewel het algemene ontwerp gestandaardiseerd is, worden de belangrijkste componenten opgeschaald en geoptimaliseerd voor verschillende tonnages om efficiëntie en stabiliteit te garanderen.
Component Kernfunctie & Ontwerpkenmerken Tonnage-specifieke aanpassingen
Ladle Body Bevat gesmolten staal/legering; bestand tegen hoge temperaturen en corrosie. De binnenlaag gebruikt hoogwaardige vuurvaste materialen (bijv. magnesiet-koolstofstenen, alumina-magnesiet-spinelstenen) met een werkvoeringdikte van 180-320 mm; de buitenste stalen schil is versterkt om het gewicht van gesmolten staal te dragen. - 20-50t: Enkellaagse vuurvaste voering (dikte 180-220 mm); handmatig of kleine hydraulische kanteling (kantelhoek 30°) voor slakafvoer.

- 80-150t: Dubbellaagse voering (werklaag + isolatielaag, totale dikte 250-320 mm); groot hydraulisch kantelsysteem (kantelhoek 40°-45°) met druksensoren om overhellen te voorkomen.
Elektrode Verwarmingssysteem Levert warmte via vlamboogontlading tussen grafietelektroden en gesmolten staal. Typisch 3 grafietelektroden (gerangschikt in een driehoek) met een automatisch hefmechanisme (servomotor + kogelomloopspindel) om de boog te stabiliseren en de verwarmingsintensiteit aan te passen. - 20-50t: Elektrode diameter 200-280 mm; enkelvoudige stroomvoorziening (500-1500kW) met basis boogstabilisatiecontrole.

- 80-150t: Elektrode diameter 300-400 mm; dubbele stroomvoorziening (2000-6000kW) om overbelasting van de stroom te voorkomen; uitgerust met adaptieve boogcontrole (past automatisch de elektrodenhoogte aan op basis van boogspanning/stroomschommelingen).
Roersysteem Zorgt voor een uniforme temperatuur en samenstelling van gesmolten staal, versnelt het drijven van onzuiverheden. Twee gangbare typen:

1. Bodemblowing argon roeren: Poreuze pluggen (korund- of magnesiet-chroommaterialen) aan de bodem van de ladle, die hoogzuiver argon (≥99,999%) blazen om microbellen te vormen.

2. Elektromagnetisch roeren (EMS): Externe elektromagnetische spoelen genereren een roterend magnetisch veld om de stroom van gesmolten staal aan te drijven (voor scenario's met hoge eisen).		 - 20-50t: 1-2 poreuze pluggen; argon debiet 0,8-2,5 Nm³/h (instelbaar via debietmeters).

- 80-150t: 2-4 poreuze pluggen (gelijkmatig verdeeld); gecombineerd roeren (argon + EMS, 100-350kW); argon debiet 3-8 Nm³/h met real-time debietbewaking.
Vacuüm Ontgassingssysteem (Optioneel) Voor diepe verwijdering van waterstof (H) en zuurstof (O) om de zuiverheid van gesmolten staal te verbeteren. Bestaat uit mechanische pompen + diffusiepompen, waardoor een vacuümgraad van 10⁻¹-10⁻³ Pa wordt bereikt. - 20-50t: Optionele kleine vacuümeenheid (voor speciaal staal zoals matrijzenstaal); vacuümkamer volume 20-50m³.

- 80-150t: Standaard grootschalig vacuümsysteem (vacuümkamer volume 80-150m³); uitgerust met druksensoren en automatische vacuümcontrole.
Waterkoelsysteem Koelt componenten met hoge temperaturen (elektrodehouders, ladle-schil, vacuümkamer) om uitbranden te voorkomen. Maakt gebruik van gesloten lus gedemineraliseerde waterkoeling (om schaalvorming te voorkomen) met een koelwaterdruk van 0,4-0,6 MPa. - 20-50t: Koelwaterdebiet 80-150 m³/h; basis temperatuur/debiet alarmen.

- 80-150t: Koelwaterdebiet 200-350 m³/h; multi-point temperatuursensoren + automatische waterafsluitbeveiliging (activeert als de temperatuur 60°C overschrijdt).
Stofverwijdering & Voedingssysteem - Stofverwijdering: Verzamel booggegenereerde rook (voornamelijk Fe₂O₃, SiO₂) via een zakkenstoffilter (efficiëntie ≥99,5%).

- Voeding: Voegt automatisch legeringsmiddelen (Mn, Cr, Ni) en slakvormers (CaO, CaF₂) toe via een bovenop gemonteerde schroefvoeder.		 - 20-50t: Kleine stofafscheider (luchtvolume 15.000-30.000 m³/h); semi-automatische voeding.

- 80-150t: Gecentraliseerde stofverwijdering (luchtvolume 60.000-120.000 m³/h); volledig automatische voeding met weegsensoren (nauwkeurigheid ±0,5 kg).

2. Werkingsprincipe van 20-150t LF Furnace

De werking van de LF Furnace volgt een "verwarmings-raffinage-homogenisatie" cyclus, met 5 belangrijke fasen (met een 100t LF Furnace voor de productie van automotive legeringsstaal als voorbeeld):
  1. Ladle Transfer: Na primaire smelting (bijv. 100t elektrische vlamboogoven) wordt gesmolten staal (temperatuur ~1550°C, S-gehalte ~0,02%) via een kraan overgebracht naar de LF ladle.
  2. Boogontsteking & Temperatuuraanpassing: Verlaag de 3 grafietelektroden tot 25-50 mm boven het oppervlak van het gesmolten staal, breng 15-35 kV spanning aan om de boog te ontsteken. De boog (2500-3000°C) verwarmt het gesmolten staal tot de doeltemperatuur (1600-1720°C) met een snelheid van 8-15°C/min (gecontroleerd door de elektrodestroom aan te passen).
  3. Slakvorming & Onzuiverheden verwijderen: Voeg slakvormers (CaO + CaF₂) toe om een hoog-alkalische slak te vormen (basiciteit ≥3,0), die reageert met zwavel (S) om CaS te vormen (lage oplosbaarheid in gesmolten staal) dat naar de slaklaag drijft. Voor diepe ontzwaveling wordt de slaklaag op 50-100 mm dikte gehouden, waardoor het S-gehalte wordt verlaagd tot ≤0,005%.
  4. Legeren & Homogeniseren: Voeg legeringsmiddelen toe (bijv. Cr voor roestvrij staal, Mo voor hoogsterkte staal) via de automatische voeder. Het bodemblowing argonsysteem roert het gesmolten staal (roerintensiteit: 0,5-1,0 m/s), waardoor de legeringselementen gelijkmatig oplossen (samenstellingsuniformiteitsfout ≤0,05%).
  5. Eindinspectie & Afvoer: Na 30-60 minuten te hebben vastgehouden (afhankelijk van het tonnage), neem een monster van het gesmolten staal voor spectrale analyse (samenstelling) en thermokoppel temperatuurmeting. Indien gekwalificeerd, kantel de ladle om het gesmolten staal over te brengen naar continue gietapparatuur (bijv. slab gieter) voor verdere verwerking.

3. Belangrijkste technische parameters van 20-150t LF Furnace

Parameters variëren per tonnage om te passen bij de productieschaal en productvereisten. De onderstaande tabel geeft typische specificaties voor mainstream tonnage segmenten:
Technische Parameter 20-50t (Medium-Small LF) 80-120t (Medium LF) 130-150t (Large LF)
Nominale Capaciteit 20-50 t/batch 80-120 t/batch 130-150 t/batch
Werktemperatuur 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Temperatuurregelnauwkeurigheid ±5°C ±3°C ±2°C
Elektrode Diameter 200-280mm 300-350mm 350-400mm
Ingangsvermogen 500-1500kW 2000-4500kW 5000-6500kW
Argon Roersnelheid 0,8-2,5 Nm³/h 3-6 Nm³/h 6-8 Nm³/h
Vacuümgraad (Optioneel) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Raffinagecyclus 25-50 minuten 40-70 minuten 50-90 minuten
Benodigde vloeroppervlakte 80-150 m² 180-250 m² 300-400 m²
Ontzwavelingseffect S ≤0,008% S ≤0,005% S ≤0,003%

4. Toepassingsscenario's

De 20-150t LF Furnace wordt veel gebruikt in hoogwaardige metallurgische productie, waarbij de tonnagekeuze is afgestemd op het producttype en de batchgrootte:
Tonnage Segment Typische Toepassing Eindproducten
20-50t - Kleine batchproductie van speciaal staal (matrijzenstaal, gereedschapsstaal).

- Raffinage van non-ferro legeringen (nikkel-kobalt legeringen voor nieuwe energie batterijen, titanium legeringen voor lucht- en ruimtevaart).

- R&D van hoogwaardige materialen (hittebestendig staal voor industriële ovens).		 - Matrijzenstaal (H13), sneldraaiend gereedschapsstaal (W6Mo5Cr4V2).

- NCM (nikkel-kobalt-mangaan) legering ingots, titanium legering smeedstukken.

- Industriële oven verwarmingselementen (1Cr18Ni9Ti).
80-120t - Massaproductie van automotive staal (asstaal, tandwielstaal).

- Raffinage van roestvrij staal (304, 316L) en constructiemachinestaal.

- Levering van gesmolten staal voor middelgrote continu gietlijnen (slab breedte 1200-1800mm).		 - Automotive tandwielstaal (20CrMnTiH), asstaal (40Cr).

- Roestvrijstalen platen/buizen (304), graafmachine giekstaal (Q690).

- Middelgrote gietstukken (windenergie flens blanks).
130-150t - Grootschalige productie van high-end staal (hogesnelheidstrein staal, marine engineering staal).

- Raffinage van zware machine staal (mijnbouwapparatuur staal, grote lagerstaal).

- Matching met grote continu gietmachines (slab breedte ≥2000mm).		 - Hogesnelheidstrein railstaal (U75V), marine platform staal (EH36).

- Mijnbouw schop emmer staal (NM450), groot lagerstaal (GCr15).

- Grote stalen platen voor bruggen (Q370qE).

5. Operationele Voordelen

Vergeleken met primaire smeltapparatuur (converters, elektrische vlamboogovens) en andere secundaire raffinageapparaten (RH ontgassers), biedt de 20-150t LF Furnace unieke voordelen:
  1. Sterke procesflexibiliteit: Ondersteunt atmosferische raffinage, vacuüm ontgassing en legering; kan worden aangepast voor verschillende staalsoorten (bijv. koolstofarm staal, hooggelegeerd staal) zonder grote wijzigingen aan de apparatuur.
  2. Hoge raffinageprecisie: Bereikt strikte controle van temperatuur (±2-5°C) en samenstelling (uniformiteitsfout ≤0,05%), waardoor onzuiverheden (H ≤2ppm, S ≤0,003%) worden verminderd om te voldoen aan high-end materiaalnormen (bijv. lucht- en ruimtevaartstaal).
  3. Energie-efficiëntie & Milieuvriendelijkheid: Vergeleken met opnieuw smelten in elektrische vlamboogovens, besparen LF Furnaces 30-50% energie; het gesloten stofverwijderingssysteem zorgt ervoor dat de stofemissie ≤10mg/m³ is, in overeenstemming met de nationale milieuvoorschriften (bijv. China’s GB 28664-2012).
  4. Kosteneffectiviteit: Voor middelgrote tot grote batches maakt de 80-150t LF Furnace continue productie mogelijk, waardoor het energieverbruik per eenheid en de arbeidskosten worden verlaagd; het 20-50t model is kostenefficiënt voor kleine batches speciaal staal, waardoor verspilling door overcapaciteit wordt voorkomen.

6. Belangrijkste onderhouds- en veiligheidspunten

Om een langdurige stabiele werking van de 20-150t LF Furnace te garanderen, zijn regelmatig onderhoud en veiligheidsmaatregelen cruciaal:
  • Vuurvaste voering: Controleer de ladlew werklaagdikte om de 5-10 batches; vervang magnesiet-koolstofstenen wanneer de dikte met 50% is afgenomen (om lekkage van gesmolten staal te voorkomen). Voor 80-150t modellen, gebruik ultrasone diktemeters voor niet-destructief testen.
  • Elektroden: Bewaak de slijtage van de elektroden; vervang elektroden wanneer de lengte minder dan 1/3 van het origineel is (om een onstabiele boog en elektrodenbreuk te voorkomen). Reinig de elektrodehouders wekelijks om oxideafzettingen te verwijderen.
  • Waterkoelsysteem: Spoel koelwaterleidingen om de 3 maanden om schaal te verwijderen; installeer debietmeters en temperatuursensoren (activeer noodstop als het debiet met 20% daalt of de temperatuur 60°C overschrijdt).
  • Veiligheidsvergrendelingen: Uitrusten met meerdere veiligheidsbeschermingen:
    • Elektrode over-verlaging bescherming (stopt met dalen als de elektrode gesmolten staal aanraakt).
    • Ladle kantel overbelastingsbeveiliging (voorkomt kantelen buiten veilige hoek).
    • Gaslekalarm (voor argon/vacuümsystemen) met automatische afsluitkleppen.


Belangrijkste toepassingen: ladle refining furnace kan worden gebruikt voor het raffineren van gesmolten staal van primaire raffinageoven (elektrische vlamboogoven, open haardoven, converter), wat een belangrijke metallurgische apparatuur is om te voldoen aan continu gieten en continu walsen.


Toepassing:


LF-oven 20-150t Schalenraffinageoven LF-oven 0

Ladle Refining Furnace wordt gebruikt om het gesmolten staal van de primaire smeltoven (elektrische vlamboogoven, inductieoven, converter enz.) te raffineren, en heeft tegelijkertijd de functie van het aanpassen van de temperatuur van gesmolten staal, en is een
buffer van het hele proces. Het wordt beschreven als de ziel van de beste productielijn (primaire smeltoven + LF + CCM). Het wordt veel gebruikt bij het raffineren van soorten staalsoorten, zoals kogellagerstaal, gelegeerd constructiestaal, gereedschapsstaal, verenstaal, koolstofstaal enz.

Apparatuurkenmerken: apparatuur met atmosferische boogverwarming, vacuüm ontgassing, blazen van argon roeren, blazen van zuurstofdraad, atmosferische druk of vacuümvoeding, temperatuurmeting, bemonstering, tv-camera, frequentieobservatie en andere functies.


Apparatuursamenstelling:
1. Ladle en ladlewagen;
2. Verwarmingsapparaat (elektrodebesturingsmodus: handmatige besturing of microcomputer automatische besturing. Energiebesparende korte mesh en geleidende dwarsarm worden gebruikt);
3. Vacuüm- en detectiesysteem;
4. Hydraulisch en regelklepsysteem:
5. Argon-, zuurstof-, perslucht- en koelwatersystemen;
6. Elektrisch besturingssysteem (PLC-besturing en CRT-beeldimitatie-display)
7. Hoogspannings- en sterke stroom systeem;
8. Grote stroomlijnen.


Specificatie:


LF-oven 20-150t Schalenraffinageoven LF-oven 1


Onze diensten:


1. Aanpassen aan uw eisen en u een effectieve offerte geven.

2. We hebben professionele ingenieurs om het plan voor u te ontwerpen.

3. Ons team zal professioneel advies en hulp bieden voor uw hele project.

4. Onze fabriek is altijd bereid om veldbezoeken te verwelkomen.

5. Zorg voor hoogwaardige after-sales service.


Markeringen:

Smeltoven

Nikkel- en ijzerovens

Elektrische ovens