Oven voor het raffineren van ijzerlegeringserts

Oven voor het raffineren van ijzerlegeringserts

De prestaties van het product en de belangrijkste toepassingen worden geïntroduceerd:

Mineralenovens worden hoofdzakelijk gebruikt voor de productie van ferrosilicium, ferromanganese, ferrochroom, ferrotungsten, siliciummanganese en andere ferrolegeringen.De werkingskenmerken zijn het gebruik van koolstof- of magnesiumbrandvast materiaal als ovenvoer.De elektrode wordt in de lading geplaatst voor ondergedompelde boogoperatie.en de energie gegenereerd door de boog energie en stroom die door de weerstand van de lading wordt gebruikt om het metaal te smelten, de lading opeenvolgend toevoegen, de ijzeren slak met tussenpozen ontladen en continu in een industriële elektrische oven werken.

Equipment kenmerken:

De werkingskenmerken zijn rijst thermische kwaliteit of magnesium thermische materialen als de oven bekleding, het gebruik van zelf-cultivatie elektroden.De elektrode wordt ingevoerd in de lading voor boog gieten, en de energie die wordt gegenereerd door de externe energie en de stroom wordt gegoten door de weerstand van de lamp materiaal wordt gebruikt om het metaal te smelten, voeg het materiaal na elkaar,de ijzerschlaag met tussenpozen afvoeren, en continu in een industriële elektrische oven werken.

Samenstelling van de apparatuur:

Oefencarrosserie, laagrookkap, regelaarsysteem, kortnetstelsel, voeding, distributie, leegsysteem, hydraulisch systeem, koelwatersysteem, pneumatisch systeem, transformator,hoogspanningsstroomvoorziening, laagspanningsbesturingssysteem, computerbesturingssysteem, andere hulpmiddelen, enz.

Oven voor het verwerken van ijzerlegeringserts - raffinageoven
Een raffinageoven voor ferrolegeringen is een gespecialiseerde thermische apparatuur die wordt gebruikt in de ferrolegeringsindustrie.Het bedrijf verricht hoofdzakelijk de "secundaire verwerking" van ruwe ferrolegeringen (geproduceerd in ferrolegeringsertsovens), ook wel ondergedompelde bogenoffers genoemd) de kwaliteit van de producten van de ferrolegeringen die voldoen aan de normen voor industriële toepassingen (eHet is een belangrijke schakel voor het verbeteren van de toegevoegde waarde van ferrolegeringsproducten.
1. Kernfuncties en werkingsprincipes
De kerndoelstelling is het optimaliseren van de chemische samenstelling en de fysische toestand van ruwe ferrolegeringen.Slaggen) en gesmolten separatie:
Verwijdering van onzuiverheden: blaas oxiderend gas (bijv. zuurstofverrijkte lucht) in de gesmolten ruwe ferrolegering of voeg oxiderende stoffen (bijv. ijzeroxide, mangaanoxide) toe.koolstof, zwavel, fosfor, silicium) reageren met oxiderende stoffen tot oxiden, die vervolgens in de slagfase komen en worden gescheiden van de gesmolten legering.
Voorbeeld: bij de productie van ferrochroom met een laag koolstofgehalte wordt het overtollige koolstof in ruwe ferrochroom met een hoog koolstofgehalte geoxideerd tot CO/CO2, waardoor het koolstofgehalte van 6-8% (ruwe legering) wordt verlaagd tot minder dan 0.5% (geraffineerde legering).
Aanpassing van de componenten: toevoegen van legeringsmiddelen (bijv. silicium, ferrosilicium) aan de gesmolten pool om het gehalte aan doelelementen (bijv. chroom, mangaan, silicium) aan te passen aan de productnormen.
Temperatuur en staatregeling: gebruik elektrische verwarming (bijv. elektrische boogverwarming) of chemische reactiehitte (bijv.warmte die vrijkomt door oxidatie van onzuiverheden) om de gesmolten legering bij 1500-1800°C te houden, zodat de componenten volledig kunnen reageren en de legering en het slakkenvloeistof soepel kunnen worden gescheiden.
2. Hoofdsoorten en structurele kenmerken
Volgens de verwarmingsmethode en de proceskenmerken worden de ovens voor het raffineren van ferrolegeringen hoofdzakelijk in twee categorieën onderverdeeld:elk met verschillende structurele ontwerpen die zijn aangepast aan verschillende raffinagebehoeften:

3. Belangrijkste technische parameters
De technische parameters bepalen rechtstreeks de raffinagecapaciteit, de productkwaliteit en het energieverbruik van de oven.
Oondcapaciteit: Gewoonlijk uitgedrukt in het volume van de gesmolten pool (bijv. 50m3, 100m3) of het gewicht van de enkele tap (bijv. 30 ton/batch, 80 ton/batch).Voor de productie van grote ferrolegeringen worden dikwijls grote omvormers gebruikt.Voor de productie van edelmetalen (bijv. ferromangan) worden kleine elektrische boogovens gebruikt.
Verwarmingsvermogen (voor elektrische bogenoffers): variërend van 10MVA tot 50MVA.een 30MVA elektrische boogoven kan 25-30 ton koolstofarme ferrochroom per partij verfijnen, met een cyclus van 4-6 uur).
Temperatuur van raffinage: in het algemeen 1500-1800°C. Voor ferrolegeringen met hoge smeltpunten (bijv. ferrochroom) moet de temperatuur boven 1650°C worden gehandhaafd om volledige smelting en reactie te garanderen.
Zuurstoftoevoer intensiteit (voor converters): 2-5 m3/t·min. Een hogere zuurstofintensiteit versnelt de oxidatie van onzuiverheden, maar vereist een nauwkeurige controle om overoxidatie van doelelementen te voorkomen (bijv.Verlies van chroom bij ferrochroomraffinage).
4. Industrieel gebruik en matching met ertsovens
Oven voor het raffineren van ferrolegeringen worden nauw samengevoegd met oven voor het raffineren van ferrolegeringserts (onderwaterboogovens) om een industriële keten te vormen van "ruwe productie + raffinage-opwaardering":
Upstream Matching: Ertsovens produceren ruwe ferrolegeringen (bijv. ruwe ferromangan, ferrochroom met een hoog koolstofgehalte) met een relatief hoog verontreinigingsgehalte en onstabiele componenten;deze ruwe legeringen worden rechtstreeks naar raffinaderiekookerijen vervoerd in gesmolten toestand (om energie te besparen bij het opnieuw smelten) of in vaste toestand (om opnieuw te smelten voor raffinage).
Toepassing in de downstream-sector: geraffineerde ferrolegeringen zijn belangrijke grondstoffen voor de staal- en niet-ferrometalenindustrie:
Ferrochroom met een laag koolstofgehalte: wordt gebruikt voor de productie van roestvrij staal (vermindert het koolstofgehalte in roestvrij staal om intergranulaire corrosie te voorkomen).
Hoge zuiverheid ferrosilicium: wordt gebruikt als een ontoxiderend en legeringsmiddel in hoogwaardig staal (bijv. autoplaatstaal, elektrisch staal).
Raffineerd ferromolybdeen: wordt gebruikt voor de productie van legeringsstaal met een hoge sterkte (bijv. luchtvaartstaal, offshoreplatformstaal) om de hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid van staal te verbeteren.
5. Energiebesparing en milieubescherming kenmerken
Met de verskerping van het beleid inzake industriële milieubescherming zijn moderne raffinaderijen voor ferrolegeringen verbeterd op het gebied van energie-efficiëntie en emissiebeheersing:
Energieherstel: terugwinning van restwarmte uit rookgassen (bijv. gebruik van restwarmteboilers om stoom te genereren voor de opwekking van elektriciteit) en reële warmte uit gesmolten slakken (bijv.granulaat gesmolten slakken voor de productie van bouwmaterialen zoals slakkencement).
Emissieregeling: uitrusting van rookgaszuiveringssystemen (bv. droge elektrostatische precipitatoren, zakfilters) om de stofemissies te beheersen; voor ovens met hoge CO-emissies (bv.elektrische boograffinageovens), CO verzamelen en hergebruiken als brandstof of chemische grondstof.
CO2-arme technologie: bevorderen van zuurstofverrijkte verbranding en elektrisch-thermische koppelingsverwarming om het brandstofverbruik en de CO2-uitstoot te verminderen; ontwikkeling van koolstofarme raffinageprocessen (bijv.de verwerking van gesmolten zout door elektrolyse) ter vervanging van traditionele energie-efficiënte processen.