Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Verwerking van chemische stoffen en nieuwe materialen Industrieel materieel elektrische boogoven

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer chemische en nieuwe materialen industrie
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen

Neem contact met me op voor gratis monsters en coupons.

WatAPP:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Als u zich zorgen maakt, bieden we 24-uurs online hulp.

x
Productdetails
Productstandaard vooraf toewijzbaar Adres van de site Xi'an, China
Verlaten van fabrieksstandaard Gekwalificeerd product Garantieperiode 1 jaar
Markeren

Chemische industrie dc elektrische boogoven

,

dc elektrische boogoven Chemische industrie

,

Chemische industrie dc-boogoven
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Verwerking van elektrische boogovens voor chemische en nieuwe materialenindustrieapparatuur

Elektrische boogovens (EAF's) zijn hoogtemperatuur warmteverwerkingsapparatuur die warmte genereert door middel van elektrische bogen tussen elektroden en materialen.,Ze zijn uniek geschikt voorhoge-temperatuur smelting, pyrolyse, reductie en syntheseVoorts is het van belang dat de in de richtlijn bedoelde maatregelen worden toegepast op de verwerking van bepaalde stoffen.Hieronder vindt u een gedetailleerd overzicht van hun verwerkingsprincipes, kernprocesverbindingen, belangrijke procesparameters, typische toepassingsscenario's en operationele kenmerken.

1. Kernverwerkingsprincipe van elektrische bogenoffers

De kern van de EFA-verwerking ligt in:elektrische boogverwarming: drie grafiet- (of metalen) elektroden worden in de ovenkamer geplaatst en een hoogspanningsveld wordt aangebracht tussen de elektroden en het materiaal (of tussen de elektroden).Wanneer de spanning de breukspanning van de lucht (of medium) in de oven bereikt, wordt een elektrische boog van hoge temperatuur (3000~6000°C) gegenereerd. Deze boog straalt warmte rechtstreeks naar het materiaal,en de stroom die door het gesmolten materiaal (of geleidend medium) gaat, genereert nog meer Joule-warmte, waardoor een snelle verhitting en smelting van het materiaal wordt gerealiseerd.
In vergelijking met weerstandsovens of inductieovens hebben EAF's een onvervangbaar voordeel: ze kunnen gemakkelijkultrahoge temperaturen boven 2000°C, waardoor zij ideaal zijn voor de verwerking van nieuwe materialen met een hoog smeltpunt (bv. vuurvaste keramiek, zeldzame aardlegeringen) en speciale chemische reacties (bv. hoge temperatuurreductie van metaaloxiden).

2Belangrijke verwerkingsverbindingen van EEF's in de chemische en nieuwe materialenindustrie

De verwerkingsstroom van EAF's is zeer aanpasbaar op basis van de materiële eigenschappen en procesdoelstellingen, maar de typische kernverbindingen zijn als volgt:
Verwerkingslink Kernoperatie Doel
Voorbereiding van de ovenkamer 1. Reinigt de ovenvoer (verwijder restschlaag/schubben van de laatste partij);

2. Controleer de luchtdichtheid (voor vacuüm/atmosfeer EAF's) en slijtage van de elektrode;

3. Verwarm de ovenslijm vooraf (om thermische schok bij het voeden te voorkomen).		 Zorg ervoor dat er geen kruisbesmetting van de materialen plaatsvindt, voorkom gaslekken en verleng de levensduur van de ovenvoeringen.
Materiële voeding 1. de grondstoffen in uniforme deeltjes (afhankelijk van de dichtheid van het materiaal 5 ̊50 mm) verpletteren;

2. het toevoegen van materialen aan de ovenkamer (handmatig voeden voor kleine ovens, mechanisch voeden voor industriële ovens);

3. voeg indien nodig hulpmiddelen toe (bijv. flux om het smeltpunt te verminderen, inert gas om zuurstof te isoleren).		 Verbeter de gelijkmatigheid van het verwarmen, vermindert het energieverbruik en beschermt materialen tegen oxidatie.
Boogontsteking & Temperatuurverhoging 1Verlaag de elektroden tot een afstand van 5 ̊15 mm van het materiaaloppervlak en gebruik spanning om de boog te ontsteken;

2. Stel de hoogte van de elektrode en de stroom stapsgewijs in (vermijd plotselinge stroomstoten);

3. Verwarming met een gecontroleerde snelheid (520°C/min voor breekbare materialen, 2050°C/min voor metalen materialen).		 Vermijd schade aan de elektrode en scheuren van het materiaal, en zorg voor een stabiele boogverbranding.
Hoogtemperatuurverwerking 1. de streeftemperatuur (1600°C tot 2500°C) behouden en gedurende 0,5°C tot 4 uur (afhankelijk van de reactiebehoeften) in stand houden;

2. roer het gesmolten materiaal (mechanisch of elektromagnetisch roeren) om een uniforme samenstelling te garanderen;

3. Controleer de uitlaatcomponenten (voor chemische synthese) om de voortgang van de reactie te controleren.		 Het realiseren van materiaalsmelting, legering of chemische reactie en het waarborgen van productkwaliteit.
Koeling en ontlading 1. de stroom uitschakelen en de ovenkamer afkoelen (natuurlijke koeling of gedwongen luchtkoeling, afhankelijk van het materiaal);

2Wanneer de temperatuur daalt tot 200°C (onder de breekbare overgangstemperatuur van het materiaal), wordt de ovendeur geopend.

3- het product loslaten (voor grote ingots gebruik maken van een kraan, voor kleine monsters handmatig verwijderen).		 Vermijd vervorming of scheuren van het product en zorg voor een veilige werking.
Naverwerking 1. Verwijderen van de oppervlakteschlaag of oxidelagen van het product;

2. kwaliteitsonderzoek uitvoeren (bijv. samenstellingsanalyse via spectrometrie, hardheidstests);

3. Maak de ovenkamer schoon en vervang versleten elektroden/bekleding.		 Verbeter de zuiverheid van het product, zorg voor naleving van de normen en bereid je voor op de volgende partij.

3. Belangrijke procesparameters en controlevereisten

De verwerkingseffecten van EAF's zijn afhankelijk van een strikte controle van de kernparameters, vooral in de chemische industrie en de nieuwe materialenindustrie, waar zuiverheid en prestaties van het product van cruciaal belang zijn.
Parametercategorie Belangrijkste indicatoren Controlevereisten Invloed op producten
Temperatuur - Verwarmingssnelheid: 5°C/min

- Houdtemperatuur: 1600 ∼ 2500°C

- Temperatuuruniformiteit: ±5°C		 Gebruik een dubbel thermocouple (K-type/R-type) voor realtime monitoring; gebruik PID automatische temperatuurregeling. - Te snel verwarmen, materiaal kraken.

- ongelijke temperatuur: ongelijke samenstelling van legeringen/nieuwe materialen.
Atmosfeer - Vacuümgraad: 10−2·10−5 Pa (voor vacuüm-EAF's)

- Reinheid van inerte gassen: ≥ 99,999% (bijv. Ar, N2)

- Zuurstofgehalte: ≤ 100 ppm		 Een vacuümpomp (mechanische pomp + diffusiepomp) en een gaszuiveringssysteem uitrusten; een zuurstofanalysator installeren. - Hoog zuurstofgehalte: oxidatie van materialen (bijv. zeldzame aardselementen, titaniumlegeringen).

- lage vacuümgraad: onzuiverheidsgassen (bv. H2O, CO2) beïnvloeden de chemische synthese.
Elektrodeparameters - Materiaal van de elektrode: grafiet (voor hoge temperatuur) / wolfraam (voor vacuüm)

- Elektrode stroom: 500 ‰ 5000 A

- Booglengte: 10-30 mm		 Monitoren van slijtage van elektroden in realtime (vervangen wanneer slijtage meer dan 30% bedraagt); stroom aanpassen aan de temperatuurvereisten. - Elektrode breuk: verwerking onderbreekt, veroorzaakt materiaalverontreiniging.

- Onstabiele booglengte: temperatuurschommelingen, invloed op de consistentie van het product.
Verwerkingstijd - Houdtijd: 0,5-4 uur

- Koelingstijd: 2 8 uur		 De tijdsparameters worden ingesteld op basis van de materiaaldikte en de reactiekinetiek; gedwongen snelle afkoeling wordt vermeden. - Onvoldoende houdtijd: Onvolledige reactie (bv. onvolledige reductie van metaaloxiden).

- Te snel afkoelen: interne spanning van het product, gemakkelijk kraken.

4Typische toepassingsscenario's in de chemische en nieuwe materialenindustrie

EEF's worden veel gebruikt bij de verwerking van materialen met een hoge toegevoegde waarde en bij speciale chemische reacties, voornamelijk op de volgende gebieden:

(1)Smelten van nieuwe legeringen met een hoog smeltpunt

  • Materialen: wolfraam-molybdeenlegeringen (smeltpunt ~ 2800°C), niobium-titaniumlegeringen (voor supergeleidende materialen), zeldzame aardpermanente magneetlegeringen (bijv. Nd-Fe-B).
  • Verwerkingskenmerken: Gebruik vacuümboogovens (VAF's) om oxidatie van actieve elementen (bijv. Nd, Ti) te voorkomen; gebruik elektromagnetisch roeren om een uniforme verdeling van zeldzame aardselementen te waarborgen.
  • Toepassing: Vervaardiging van hoogtemperatuurconstructieonderdelen (aerospace motoren) en supergeleidende materialen (magnetische resonantie beeldvorming apparatuur).

(2) Synthese van geavanceerde keramische materialen

  • Materialen: keramiek van siliciumcarbide (SiC), keramiek van aluminiumnitride (AlN), vuurvaste materialen van zircone (ZrO2).
  • Verwerkingskenmerken: Gebruik boogsmelting om verdichting van keramische poeders te realiseren; voeg sintermiddelen (bijv. Y2O3) toe om de smelttemperatuur te verlagen.
  • Toepassing: Productie van keramische hoogtemperatuursubstraten (voor nieuwe energievoertuigen) en vuurvaste bekleding (voor chemische reactoren).

(3) Chemische reacties bij hoge temperatuur

  • Reacties: Reductie van metaaloxiden (bv. TiO2 → Ti), synthese van gesmolten zouten (bv. LiF-NaF-KF voor kernreactoren), pyrolyse van koolstofhoudende materialen (bv. steenkool → grafiet).
  • Verwerkingskenmerken: Controleer de atmosfeer (bijv. waterstof voor reductie-reacties) en de samenstelling van de uitlaatgassen; gebruik een grafietketel om verontreiniging van het materiaal te voorkomen.
  • Toepassing: Productie van titanium spons (voor de luchtvaart) en grafiet van hoge zuiverheid (voor halfgeleiderwafels).

5. Operationeel voordeel en voorzorgsmaatregelen

Voordelen

  1. Ultra-hoge temperatuurcapaciteit: kan stabiel 2000°C tot 2500°C bereiken en voldoet aan de verwerkingseisen van nieuwe materialen met een hoog smeltpunt.
  2. Flexible controle van de atmosfeer: Ondersteunt lucht, vacuüm en inerte/reducerende atmosfeer en past zich aan bij verschillende chemische reactievereisten.
  3. Hoge verwarmingsdoeltreffendheid: Elektrische boog verwarmt materialen rechtstreeks, met een thermisch rendement van 20­30% hoger dan bij weerstandsovens.

Voorzorgsmaatregelen

  1. Elektrodeveiligheid: Grafietelektroden zijn broos en makkelijk te breken; vermijd botsingen tijdens het tillen en controleer regelmatig de sluitbaarheid van de verbinding.
  2. Onderhoud van ovenvoeringen: De bekleding (meestal van aluminium of magnesium) is gevoelig voor erosie door gesmolten slakken; vervang deze tijdig wanneer de dikte met 50% is verminderd.
  3. Gasveiligheid: Wanneer brandbare gassen (bijv. waterstof) of giftige gassen (bijv. chloor) worden gebruikt, moet een lekdetectie-systeem en noodafvoer worden geïnstalleerd.
  4. Vermogensstabiliteit: EAF's hebben grote stroomschommelingen; configureer een spanningsstabilisator om te voorkomen dat dit invloed heeft op het elektriciteitsnet en de verwerkingskwaliteit.
Markeringen:

DC-oven

Slagsmelting

Industriële ontlasting