Dc-oven voor het smelten en terugwinnen van tinschlaag (nieuw)

Dc-oven voor het smelten en terugwinnen van tinslak

  Elektrische ovens smelten in de non-ferro metaalsmelterij is het smelten van het materiaal door elektrische energie via de boog die wordt gegenereerd door de elektrode en de lading of de hoge temperatuur die wordt gegenereerd door de weerstand van de gesmolten slak. En kan de smelttemperatuur regelen in het bereik van 1200 ~ 1600℃ elke temperatuur. Smeltovens worden voornamelijk gebruikt voor het smelten van materialen die een groot aantal vuurvaste gangue-componenten bevatten, en in gebieden met voldoende energiebronnen worden ze ook gebruikt voor het smelten van algemene ertsen.
  De belangrijkste voordelen van EAF-smelten zijn: de badtemperatuur is gemakkelijk aan te passen en kan een hogere temperatuur bereiken; Laag theoretisch rookvolume; Hoge thermische efficiëntie, tot 60% ~ 80%; De hoeveelheid slak is klein en de totale terugwinningsgraad van gesmolten metaal is hoog.
  De belangrijkste nadelen van het smelten in elektrische ovens zijn: hoog energieverbruik, hoge verwerkingskosten en hoger dan die van het smelten in een reverberatieoven; Het watergehalte van de lading overschrijdt over het algemeen niet 3%; De infrastructuurinvestering is iets hoger.
  Elektrische ovens worden gebruikt bij het smelten van koper, nikkel, zink, tin, enz. evenals het warmhouden en verdunnen van gesmolten slak.

Toepassing van tin-smeltoven:
  Tinconcentraat-smeltovens zijn geschikt voor het smelten van laag tinconcentraat om tin te reduceren, het smelten van terugslak, het smelten van rijke slak die silicium bevat tot siliciumtin.
  De elektrische oven gebruikt de boog die wordt gegenereerd door de elektrode en de lading en het directe gebruik van gesmolten slak als weerstand en sterke stroommethode om de elektrische energie om te zetten in de warmte-energie die nodig is voor het smeltproces, en het is gemakkelijk om een hoge oventemperatuur (1450 ~ 1600℃) te bereiken. Hierdoor kunnen vuurvaste concentraten met succes worden behandeld zonder dat er grote hoeveelheden flux nodig zijn bij het EAF-smelten.
  De elektrische oven is in principe afgesloten en er kan een hoge concentratie koolmonoxide in de oven worden gehandhaafd, zodat de lading met een hoger smeltpunt kan worden gesmolten en de slak met een laag tin-gehalte kan worden verkregen. Daarom zijn elektrische ovens over het algemeen geschikt voor het verwerken van tinconcentraten met een laag ijzergehalte.
  Bij het smelten in elektrische ovens is het ovengas in principe het koolmonoxide en kooldioxide dat wordt geproduceerd door de reductiereactie, en de hoeveelheid ervan is veel kleiner dan die van de reverberatieoven. (Het grootste deel van het ovengas is rookgas van brandstofverbranding), daarom is de hoeveelheid tin en zijn verbindingen die naar het ovengas verdampen kleiner en is de gebruikte stofverwijderingsapparatuur ook kleiner.
  De productiesnelheid van het smelten in elektrische ovens is zeer hoog en de slechte tinslak kan worden verkregen na één keer smelten in een elektrische oven.
  Het nadeel van het smelten in elektrische ovens is dat het moeilijk is om de samenstelling van slak en gas aan te passen. Bij hoge temperaturen neemt het verdampingsverlies van tinverbindingen sterk toe. Bovendien is het elektriciteitsverbruik relatief groot en is de investering in elektrische ovens en hun hulpapparatuur veel groter dan die van reverberatieovens. Momenteel is het meer geschikt voor gebruik in gebieden waar elektriciteit gemakkelijk is, of wanneer het concentraat veel vuurvaste componenten en een laag ijzergehalte bevat.

Kernwerkingsprincipe

• Basisstructuur: Bestaande uit een cilindrische stalen schil, vuurvaste bekleding, centrale grafietelektrode (kathode) en in de haard ingebedde anode.
• Verwarmingsmethode: De DC-boog genereert een hoge temperatuur van 1400-1600°C om tinslak te smelten, en het gesmolten tin en de slak worden gescheiden door zwaartekracht als gevolg van dichtheidsverschillen.
• Belangrijk proces: Voeg kwartssteen, kalk, enz. toe om het slaktype aan te passen, de viscositeit en het smeltpunt van de slak te regelen en de scheiding van tin en slak te bevorderen, en win vervolgens het ruwe tin terug via aftapgaten.

Kernvoordelen

Nieuw ontwerp en toepassingsgevallen

1. 1250 kVA circulaire DC-oven: Een smeltbedrijf gebruikt deze oven om 133 ton hoog- en laag-aluminium slak en 400 ton vliegas per maand te verwerken, met een gemiddelde tingraad van 45% in de oven, waarbij 240 ton ruw tin per maand wordt geproduceerd en jaarlijks 1,1 miljoen yuan aan productiekosten wordt bespaard in vergelijking met het oorspronkelijke proces.
2. DC-plasmameltofen: De smeltkamer is verdeeld in twee smeltbaden door een overloop, en elk bad heeft een plazmazone, wat de efficiëntie van de tinterugwinning en de kwaliteit van het ruwe tin verbetert.
3. Grootschalige DC-oven (30 MW): Het heeft een compacte structuur, een eenvoudig dakontwerp en een goede gasdichtheid, waardoor de luchtinlaat kan worden verminderd en de kwaliteit van het rookgas kan worden verbeterd, en is geschikt voor grootschalige tinslakverwerkingsfabrieken.

Belangrijkste procesparameters

• Vermogen: 1000-3000 kVA voor kleine en middelgrote ovens en meer dan 10 MW voor grootschalige ovens.
• Temperatuur: Regel de smelttemperatuur op 1400-1600°C om de vloeibaarheid van de slak en het scheidingseffect te garanderen.
• Slaktypecontrole: Voeg 10-15% kwartssteen en 5-8% kalk toe om het slaktype aan te passen en de slakviscositeit te regelen.
• Terugwinningsindex: De directe terugwinningsgraad van tin is meer dan 90% en het tin-gehalte in de uiteindelijke slak is minder dan 0,3%.

Processtroom

1. Grondstofvoorbereiding: Vermaal en zeef tinslak, meng met kwartssteen, kalk, enz. in de juiste verhouding.
2. Voeden: Voeg het gemengde materiaal via de voedingspoort toe aan de DC-oven.
3. Smelten en scheiden: De DC-boog verwarmt en smelt het materiaal, en het gesmolten tin en de slak worden door zwaartekracht gescheiden.
4. Aftappen: Tap het ruwe tin en de slak af via afzonderlijke aftapgaten.
5. Rookgasbehandeling: Zuiver en win het rookgas terug om de milieuvervuiling te verminderen.

Ontwikkelingstrend

• Intelligente controle: Gebruik geautomatiseerde systemen om parameters zoals temperatuur, stroom en spanning in realtime te bewaken om het smeltproces te optimaliseren.
• Milieubescherming en energiebesparing: Combineer met rookgaswarmteterugwinningstechnologie om het energieverbruik en de uitstoot verder te verminderen.
• Grootschalig en hoog vermogen: Ontwikkel grootschalige DC-ovens boven 5-10 MW om te voldoen aan de behoeften van grootschalige tinsmeltbedrijven.