Waterstofenergiecomplete DC elektrische boogoven Volledige apparatuur

Productoverzicht

Kernkenmerken

1. Waterstofintegratie voor koolstofarme smelt

• Waterstofinspuitingssysteem: Uitgerust met een waterstofinspuitingssysteem onder hoge druk (10-30 MPa) dat waterstof via gespecialiseerde sproeiers in de oven stopt.Waterstof fungeert als reductiemiddel (vervangt tot 30-50% van coke) en als hulpbrandstof, waardoor de CO2-uitstoot met 20-40% wordt verminderd in vergelijking met traditionele elektrische bogenoffers.
• Veilig waterstofbeheerHet systeem voldoet aan de internationale waterstofveiligheidsnormen (bijv. ISO 14687, SAE J2579).

2Voordelen van een gelijkstroom elektrische boogoven

• Efficiënte energieomzetting: gelijkstroomtechnologie zorgt voor een stabiele boogontlading met een hoge energiedichtheid, wat resulteert in een snellere smelting (10-15% hogere productiviteit) en een lager stroomverbruik (250-350 kWh/ton staal,afhankelijk van de grondstoffen).
• Eenvormige temperatuurverdeling: De gelijkstroomboog creëert een roterende gesmolten plas, waardoor een uniforme temperatuur en samenstelling worden gewaarborgd, waardoor de kwaliteit van het product wordt verbeterd en vuurvaste slijtage wordt verminderd.

3. Intelligente besturing en automatisering

• PLC + AI besturingssysteem: In realtime wordt de waterstofstroom, de temperatuur van de oven, de spanning, de stroom en de parameters van het gesmolten zwembad gecontroleerd.AI-algoritmen optimaliseren waterstofinspuiting en elektrische energie-invoer om optimale smeltomstandigheden te behouden.
• Op afstand bedienen en monitorenOndersteunt afstandsbediening via een beveiligd cloudplatform, waardoor operators de oven van overal kunnen controleren en controleren.

4Duurzaam en betrouwbaar ontwerp

• Hoogwaardige vuurvaste stoffen: Voor de behuizing van ovens worden magnesium­koolstof­ of alumina­koolstof­bakstenen gebruikt die bestand zijn tegen hoge temperaturen (tot 1800°C) en corrosie door gesmolten metalen en slakken.
• Watergekoelde onderdelen: Met watergekoelde ovenschalen, elektroden en tuyeres wordt de levensduur van de apparatuur verlengd en worden de onderhoudskosten verlaagd.

5. Flexible & Scalable Configuration (Flexibele en schaalbare configuratie)

• Aanpasbare capaciteit: Verkrijgbaar in capaciteiten van 5 tot 100 ton per partij, geschikt voor kleine gieterijen tot grote geïntegreerde staalfabrieken.
• Compatibiliteit met meerdere brandstoffen: kan werken met waterstof, aardgas of een combinatie daarvan, waardoor de flexibiliteit is gebaseerd op de beschikbaarheid en de kosten van brandstof.

Technische parameters

Toepassingsgebieden

• Staalproductie: Smelting van schrootstaal, direct verminderd ijzer (DRI) en ruwe ijzer.
• Niet-ijzeren metalen: Aluminium, koper en nikkel smelten.
• Vervaardiging van legeringen: Productie van roestvrij staal, gereedschapstaal en speciale legeringen.
• Verwerking van mineralen: Vermindering van ijzererts en andere metaaloxiden.

Waarom kiezen wij?

• Leider van groene technologie: Pionier in de integratie van waterstof in elektrische boogovens, waarmee klanten koolstofneutraliteitsdoelstellingen kunnen bereiken.
• Op maat gemaakte oplossingen: Op maat gemaakte apparatuur op basis van specifieke productiebehoeften, grondstoffen en energiebronnen.
• Alomvattende steun: Van ontwerp en installatie tot opleiding en onderhoud, ons team biedt end-to-end service.
• Bewezen prestaties: Wereldwijd erkend met succesvolle installaties in Europa, Azië en Noord-Amerika.

Gebruik van de apparatuur:
De LENR1-350/75 synthetische gasproductieapparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het verwarmen en kraken van het vaste-vloeibare mengsel (water) om een nieuw brandbaar gasmengsel te verkrijgen.

Overzicht van het werkingsprincipe:
Onder een bepaalde druk en temperatuur wordt het vaste-vloeibare mengsel verwarmd door de boog die tussen de elektroden ontstaat.het vaste-vloeibare mengsel wordt gekraakt om een brandbaar mengsel van waterstof (H2) en koolmonoxide (CO) als hoofdbestanddelen te produceren.
Elektrode (boog) + vaste-vloeibare mengsel → brandbaar gasmengsel

Equipment kenmerken:
1) Het laagspanningsstroomvoorzieningssysteem met constante stroom wordt ingezet.en de fusiecracking van het mengsel van materiaal en vloeistof (water) wordt uitgevoerd door middel van een hoogvermogensboog om een nieuw brandbaar mengsel van waterstof (H2) en koolmonoxide (OC) te produceren;
2) Automatische controle en automatische temperatuuraanpassing,het vloeistofniveau en de druk van het vochtvloeistofmengsel in de krakenvat om een lange tijd aanhoudende en stabiele werking van de krakeninrichting te bereiken;;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Om een continue automatische voeding van de elektrode te bereiken, automatische schroeven, automatische centering, precisie voedingscontrole stabiele boog en longitudinale dubbelstation collet automatische schakeling, enz.,om een stabiele boogreactie van anode- en kathodelectroden te garanderen;
5) Om een veilige opstart van het systeem te bereiken, start en stop van het opladen en het weghalen van stikstof, realtime monitoring op meerdere punten en automatische eliminatie van brandbaar gas rond de apparatuur,en noodsluiting;
6) Het transmissie-mechanisme van de elektrode kan handmatige en automatische omzetting realiseren, zelfstandig starten en uitschakelen realiseren en kan ook koppeling realiseren,die geschikt is voor het oplossen van problemen, reparatie van apparatuur en debugging onderhoud;
7) Om het alarmsignaal van de waterdruk- en watertemperatuurbewaking van het circulerende koelwater te realiseren, wordt door het koelwaterapparaat respectievelijk het tankelektrodeverzegel, de geleidende chuck,watergekoelde kabel, gelijkstroomvoorziening en andere koeling.
8) De industriële besturingscomputer houdt het proces voornamelijk in de gaten en kan de veldparameters instellen en wijzigen.Het signaal wordt verzameld en verzonden door de programmeerbare controller PLC van de onderste computer, en communiceert met de uitvoerinstrumenten. Veldregeling parameters zoals boogspanning, stroom, vermogen; elektrode voedingsregeling nauwkeurigheid, positie nauwkeurigheid; gasdruk, temperatuur, enz.;Gecentraliseerde temperatuurcontrole en -bewaking, het vloeistofgehalte en de doorstroming van het mengsel.
9) Groot scherm monitoren scherm, om meer dan negen scherm gecentraliseerd display te bereiken, om de positie van de elektrode in de kraken tank vloeistof te bereiken, boog staat monitoring, om het laden te bereiken,Toestand van de voedingsmechanische transmissie, om de gasstroom, druk, temperatuur en andere veldweergave te bereiken.