HOT1 Multifunctionele geïntegreerde ecologische gelijkstroom elektrische boogoven Volledige apparatuur

Multifunktioneel geïntegreerd ecologisch gelijkstroom elektrisch boogoven

    Een DC Electric Arc Furnace (DC-EAF) is een metallurgisch apparaat dat gelijkstroom (DC) gebruikt om hoge temperatuur elektrische bogen te genereren voor het smelten van metalen.productie van legeringenHet is een essentieel hulpmiddel in de moderne groene metallurgie.

Parameter

I. Kerncomponenten
Elektrodensysteem

Gelijkstroomelektrode: Een enkele grafiet- of koolstofelektrode (negatieve pool) die is bevestigd aan het midden van het dak van de oven en die een hoge stroom leidt om de boog te vormen.
Leidende laag van de onderkant van de oven: Een geleidend materiaal (bijv. metalen platen of vuurvaste materialen) dat de onderkant van de oven als positieve pool bekleedt en het elektrische circuit voltooit.
Structuur van de oven

Gebouwd met vuurvaste materialen voor hoge temperaturen (bv. magnesium-koolstofstenen, corundumstenen) om de oven te isoleren en te beschermen.
Ontworpen als een kantel- of vaste oven voor efficiënt aanbrengen en onderhoud.
Energievermogen

Een speciale gelijkstroomtoevoer (bijv.IGBT-rechtlijners of hoogspanningsgeneratoren voor gelijkstroom) die een stabiele lage spanning (honderden volts) en hoge stroom (duizenden tot honderdduizenden ampères) leveren.
Hulpsystemen

Koelsysteem: met watergekoelde elektroden, ovenmond en dak om oververhitting te voorkomen.
Emissiebeheersing: geïntegreerde stofverwijdering (bijv. zakfilters) en warmteherstelketels om de vervuiling tot een minimum te beperken.
Automatisering: PLC- of DCS-systemen voor realtime controle van stroom, spanning, elektrodepositie en smeltparameters.

II. Werkingsbeginsel
Boogsmelting: Gelijkstroom stroomt tussen de elektrode en de metaalaanlading (bijv. schrootstaal, legeringen) en produceert een elektrische boog (3.000°C~5.000°C) om het metaal te smelten.
Efficiëntievoordeel: De eenrichtings DC-boog zorgt voor geconcentreerde verwarming met minimale smeltpool turbulentie, waardoor thermische verliezen en elektrode slijtage worden verminderd.
Procesflexibiliteit: Ondersteunt zuurstofblazen, materiaalopladen en decarbonisatie-operaties voor nauwkeurige controle van chemische samenstelling en temperatuur.

III. Technische voordelen
Hoge efficiëntie en energiebesparing

Sneller smelten: 10% tot 20% kortere cycli dan bij wisselstroomovens.
Minder verbruik: 5% ~ 15% minder elektriciteitsverbruik als gevolg van een stabiele boog.
Verkorte downtime: Het ontwerp met één elektrode minimaliseert de aanpassingen tijdens het gebruik.
Hoogwaardige productkwaliteit

Een stabiele smeltpool zorgt voor een uniforme metalen samenstelling en minder onzuiverheden, ideaal voor hoogzuivere stalen, legeringsstalen en speciale materialen.
Voordelen voor het milieu

Minder geluids- en stofopwekking; compatibel met emissie-scrubbingsystemen voor ultralage emissies.
Verlengde levensduur van de elektrode

Een uniforme slijtage van de punt verlengt de levensduur van de elektrode met 30% tot 50% in vergelijking met wisselstroomsystemen.

IV. Typische toepassingen
Staalproductie: roestvrij staal, gereedschapstaal, lagerstaal, staal met een hoog manganesoliegehalte en andere speciale legeringen.
Non-Ferrous Smelting: Verfijning van koper, aluminium, legeringen op basis van nikkel en edelmetaal.
Recycling van schroot: efficiënte verwerking van schroot en legeringen voor een circulaire hulpbron.
Onderzoek en ontwikkeling: Laboratoriumsmelting van legeringen, magnetische materialen en luchtvaartcomponenten.

V. Toekomstige ontwikkelingstrends
Smart Automation: AI en big data-gedreven optimalisatie voor volledig geautomatiseerde en onbemande werking.
Groene opwaardering: integratie met technologieën voor het terugwinnen van afvalwarmte en het opvangen van koolstof om de koolstofvoetafdruk te verminderen.
Hybride processen: combinatie met electroslag-hersmelting (ESR) of vacuümontgassing voor verbeterde materiaal eigenschappen.

Veelgestelde vragen
Q1: Bent u een handelsonderneming of een fabrikant?
A: Wij zijn fabrikant.
Q2: Hoe lang is uw levertijd?
A: Over het algemeen is het 60 dagen, het is volgens de hoeveelheid vereist.
V3: Wat is de betalingstermijn?
A: Betaling <=1000USD,100%op voorhand Betaling>=1000USD,30% T/T op voorhand, saldo vóór verzending.

Als u geïnteresseerd bent in deze apparatuur, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen!

Als de machine niet geschikt is voor uw fabriek, kunt u ons de volgende informatie per e-mail sturen:

1Wat is de kwaliteitsstandaard van de bouwplaat die u wilt gieten? Is het gewoon koolstofstaal of koolstofarme staal?
2Wat is de grootte en lengte van de koffer?
3Heeft u een smeltoven?
4Wat is de capaciteit per uur? volgens uw informatie, bieden we een hoog efficiënt ontwerp en de beste prijs voor het.