Hoge capaciteit hoogkoolstofchroom ijzeroven voor grootschalige productie van ferrolegeringserts

1De belangrijkste toepassingen van ferrochroom met een hoog koolstofgehalte (met inbegrip van gereproduceerd ferrochroom) zijn:
1Gebruikt als legeringsmiddel voor kogellagerstaal, gereedschapstaal en snelheidsstaal met een hoog koolstofgehalte, om de hardheid van staal te verbeteren, de slijtvastheid en hardheid te verhogen;
2. wordt gebruikt als toevoegingsmiddel voor gietijzer om de slijtvastheid en hardheid ervan te verbeteren, terwijl het tegelijkertijd een goede hittebestendigheid heeft;
3. gebruikt als chroomhoudende grondstoffen voor de productie van siliciumchroomlegeringen en medium, laag en koolstofarme chroom ijzer met behulp van slagvrije methode;
4. als grondstof voor de elektrolytische productie van chroommetaal;
5Gebruikt als grondstof voor het smelten van roestvrij staal door zuurstofblazen.

2. Configuratieplan van de apparatuur
1Voedingswijze: automatische verpakking in de silo, automatische voeding door de hellende brugtrolley;
2. Elektrodevorm: zelfbakende elektrode (elektrodepasta);
3. Elektrode-opheffingsmethode: hydraulische hefvorm;
4- Elektrodehoudende remvorm: dubbele hydraulische houdende rem met automatische drukvrijstelling van vaste lengte, die het bakken van de elektrode bevordert;
5. ijzeren tapoplossing: volledig hydraulische open- en blokkerende oogmachine, die gunstig is voor het onderhoud van de oven;
6. Ontladingsmethode: trolley aangedreven (golfgieten);
7- gietmethode: giet met ingotvormen, waterverdoofende slagmethode, die de recycling van afvalresidu's in nabijgelegen cementfabrieken bevordert;
8Transformatorconfiguratie: drie elektrische transformatoren met een enkele fase, voornamelijk rekening houdend met het gewicht van het transport over lange afstanden;
9. stroomtoevoermodus: primaire spanning 35KV/10KV;
10- stofverwijderingsapparatuur: halfgesloten lage kap, zonder stofverwijderingsapparatuur.
5Overzicht van de uitrustingsstructuur:
1. met een vaste oven met twee ijzeren uitgangen.
2Lage kapconstructie, dubbele schoorsteen rook uitlaat.
3. Zelfbakende elektrode: De elektrodeheffing heeft een volledig hydraulische oliecilindervorm en de elektrode wordt stevig vastgehouden door een drukring.De geleidende plaat wordt vastgeklemd en losgelaten door een hydraulische cilinder, en een handmatige en automatische drukvrijstelling met vaste lengte kan worden bereikt met behulp van een hydraulische rem en een oliecilinder met drukvrijstelling.
4Kort netwerk: Het bestaat uit een watergekoelde compensator, watergekoelde koperen buizen, watergekoelde kabels en watergekoelde gesmeed kopertegels,en neemt een nieuwe energiebesparende korte netstructuur aan met drie rechtstreeks aangebrachte eenfasige transformatoren.
5De elektrodeverdelingscirkel kan worden aangepast aan veranderingen in grondstoffen en processen.
6Koelwatersysteem: De fabriek is uitgerust met watertorens op hoog niveau (of watertanks op hoog niveau) en dieselgeneratoren om schade aan onderdelen te voorkomen als water plotseling afvalt.
7Hydraulisch systeem: een geïntegreerde blokstructuur en het hydraulische medium gebruikt waterethyleenglycol (vlamvertrager).
8. Elektrische oventransformer: Het heeft een energiebesparende eenfasetransformer met lage verliezen en zijdelings uitgaande lijnen, die met 30% overbelast kan worden.sterke olie-water koeling, en is uitgerust met volledige toestellen voor bescherming tegen olie- en gastemperatuur.
9Hoogspanningsschakelaar: uitgerust met volledige detectie, meting en relaisbescherming voor spanning, stroom, vermogen en elektriciteit,met een vermogen van meer dan 10 W,.
10. Lage spanning elektrische besturing: het besturingssysteem gebruikt de meest geavanceerde Siemens PLC + TFT computercombinatie, die de kenmerken van eenvoudige bediening en gemakkelijk onderhoud heeft.

3. Smeltproces
Voorbereiding van grondstoffen: Chroomerts vereist een hoge kwaliteit en weinig onzuiverheden en ondergaat een voorbehandeling zoals verplettering en screening om de deeltjesgrootte aan de vereisten van het proces te voldoen.Reducerende stoffen zoals cokeHet is echter van groot belang dat de in het kader van de onderzoeksprocedure vastgestelde criteria worden nageleefd.De in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden zijn van toepassing op de in de bijlage bij Verordening (EG) nr. 1907/2006 vermelde methoden..
Laad: het bereide chroomerts, coke, hulpstoffen, enz. worden in een bepaalde verhouding gemengd en via het voedingssysteem aan de ijzeroven met hoog koolstofchroom toegevoegd.Bij het laden van materialen, moet aandacht worden besteed aan de uniformiteit van het weefsel om afsplitsing van de ovenmaterialen te voorkomen, wat van invloed kan zijn op het smelteffect en de productkwaliteit.
Smelting: Na het aansteken van de elektrische oven ontstaat tussen de elektrode en het materiaal van de oven een boog en weerstandswarmte.geleidelijk verhogen van de temperatuur van het ovenmateriaal tot een gesmolten toestandTijdens het smeltproces vinden complexe fysische en chemische reacties plaats in de oven en wordt chroomerts door middel van reducerende middelen tot chroom gereduceerd.terwijl het met ijzer wordt gecombineerd tot een ijzerlegering met een hoog koolstofgehalte van chroom. Tijdens dit proces is het noodzakelijk om parameters zoals temperatuur, slakkencompositie en elektrodepositie in de oven nauwlettend te controleren en te controleren om een soepele reactie te garanderen,Verbeteren van het chroomterugwinningspercentage, en de kwaliteit van het product.
Strijken en gieten: wanneer de samenstelling en temperatuur van hoogkoolstofchroom-ijzerlegering aan de opgegeven eisen voldoen, wordt de aansluiting geopend, de legeringsvloeistof in de gietverpakking gelegd,met een vermogen van niet meer dan 10 W,Tijdens het ijzerproductieproces dient aandacht te worden besteed aan het observeren van de vloeibaarheid, kleur, enz. van de legeringsvloeistof om te bepalen of de kwaliteit van het product gekwalificeerd is.

4. Technische parameter
Elektriciteitsovenkracht: De kracht van hoogkoolstofchroom ijzerovens is meestal relatief hoog, meestal variërend van enkele duizenden kilowatten tot tienduizenden kilowatten.Het vermogen hangt af van factoren zoals de productieomvangEen hoger vermogen kan voldoende warmte leveren om snelle en efficiënte reacties in de oven te garanderen, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Werktemperatuur: de werktemperatuur in de oven bedraagt in het algemeen ongeveer 1600-1800 °C.Hoge temperatuur is een belangrijke voorwaarde voor de reductie van chroomerts en de vorming van hoogkoolstofchroom-ijzerlegeringenOvermatig hoge temperaturen kunnen echter het energieverbruik en de apparatuurverliezen verhogen.het is noodzakelijk de temperatuur binnen een passend bereik te regelen door middel van een redelijke procescontrole en aanpassing van de apparatuur..
Elektrode-stroomdichtheid: De elektrode-stroomdichtheid wordt over het algemeen gecontroleerd binnen het bereik van enkele ampères tot tientallen ampères per vierkante centimeter.De juiste stroomdichtheid is van cruciaal belang voor de normale werking van de elektrode en het verwarmingseffect in de oven. Overmatige stroomdichtheid kan tot elektrodeoververhitting en snel verbruik leiden; als de stroomdichtheid te laag is, kan niet voldoende warmte worden geleverd, wat van invloed is op de smeltdoeltreffendheid.

5Voordelen en toepassingen
Voordelen:De productie van ferrochroom met een hoge koolstofgehalte met behulp van een ferrochroomoven heeft de voordelen van een hoge productie-efficiëntie, een stabiele productkwaliteit en een sterke aanpassingsvermogen voor grondstoffen.Door middel van een redelijke procescontrole en de werking van de apparatuur, kunnen de samenstelling en de eigenschappen van de legering nauwkeurig worden aangepast aan de behoeften van verschillende gebruikers.de automatiseringsgraad van hoogkoolstofchroom-ijzerovens blijft verbeteren, waardoor de arbeidskosten kunnen worden verlaagd en de veiligheid en betrouwbaarheid van de productie kunnen worden verbeterd.
Toepassing:Ferrochroom met een hoog koolstofgehalte wordt voornamelijk gebruikt in de staalindustrie en is een belangrijk legeringsadditief voor de productie van legeringsstaal, zoals roestvrij staal, hittebestendig staal en gereedschapstaal.In de staalindustrieHet toevoegen van ferrochroom met een hoog koolstofgehalte kan de sterkte, hardheid, slijtvastheid, corrosiebestandheid en oxidatiebestandheid van staal verbeteren en wordt veel gebruikt op gebieden zoals de bouw,machines en toestellenBovendien heeft hoogkoolstofchroom ook bepaalde toepassingen in de gietindustrie.met een vermogen van meer dan 10 W,.