Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Plasma gelijkstroom elektrische vlamboogoven met 's werelds toonaangevende technologie/uitvindingspatenten
| Plaats van herkomst | Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A |
| Levertijd | 2 tot 3 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Markeren | Plasma vlamboogoven voor staalproductie,DC-elektrische boogoven,Gepatenteerde staalproductie-oventechnologie |
||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Een plasma gelijkstroom elektrische boogoven is een type smeltapparatuur dat een plasmaboog gebruikt als warmtebron om metalen of legeringen te smelten en te raffineren. Hier is een gedetailleerde introductie:
Basis introductie
- Samenstelling: Het bestaat voornamelijk uit drie delen: het plasmageweer, de ovenbody en de gelijkstroomvoeding. Het plasmageweer bestaat uit een watergekoelde koperen nozzle en een watergekoelde cerium-wolfraam staafelektrode. De ovenbody lijkt op een gewone elektrische boogoven, inclusief een watergekoelde ovenkap, ovenwanden en ovenbodem gebouwd met vuurvaste materialen, en is ook uitgerust met een ovendeur en een aftapgoot. Een geleidende bodemanode is begraven aan de ovenbodem om een geleidende lus te vormen.
- Werkingsprincipe: Eerst wordt een gelijkspanning aangebracht tussen de kathode en de nozzle, en vervolgens wordt argon geïntroduceerd. Een hoogfrequente ontsteker wordt gebruikt om een boog te slaan, waardoor het argon wordt geïoniseerd om een niet-transferboog te genereren. Vervolgens wordt een gelijkspanning aangebracht tussen de kathode en de bodemanode van de oven, en wordt het plasmageweer neergelaten om de niet-transferboog de lading te laten benaderen, waardoor een transferboog wordt gegenereerd. Zodra de transferboog is gevormd, wordt de niet-transferboog gedoofd.
Kenmerken
- Hoge boogtemperatuur: De boogtemperatuur kan ongeveer 20.000 °C bereiken, wat vuurvaste metalen zoals wolfraam, molybdeen, niobium, zirkonium, titanium en hun legeringen kan smelten.
- Controleerbare atmosfeer: Door verschillende werkingsgassen zoals argon en stikstof te selecteren, kan de ovenatmosfeer worden gecontroleerd om speciale metallurgische effecten te bereiken, zoals het smelten van stikstofhoudend austenitisch roestvrij staal.
- Vermijden van koolstofverhoging: Het watergekoelde metalen plasmageweer vervangt de grafietelektrode, waardoor de koolstofverhoging van het gesmolten staal door de elektrode wordt vermeden, wat geschikt is voor het smelten van ultralaag koolstof roestvrij staal.
- Goed raffinage-effect: Het inert gas in de oven lijkt op het vacuüm smelteffect en het gasgehalte in het gesmolten staal is laag. Tegelijkertijd kan hoog-basische slak worden gevormd en is het ontzwavelingseffect goed.
- Hoge terugwinningsgraad van legeringselementen: De terugwinningsgraad van verschillende legeringselementen tijdens het smeltproces is aanzienlijk hoger dan die van gewone elektrische boogovens, en de terugwinningsgraad van de meeste elementen ligt boven de 96%.
Technische parameters van plasma gelijkstroom elektrische boogoven
De technische parameters van plasma DC elektrische boogovens variëren aanzienlijk op basis van capaciteitsspecificaties (variërend van laboratoriumkleine ovens tot industriële grootschalige ovens) en toepassingsscenario's (speciaal staalsmelten, verwerking van vuurvaste metalen, metaalrecycling, enz.). Hieronder volgt een gecategoriseerde samenvatting van kernparameters voor zowel gangbare industriële modellen als laboratoriummodellen:
1. Kernparameters van de voeding
| Parameterindex | Laboratorium kleine oven (≤500kg) | Industriële middelgrote oven (1 - 10t) | Industriële grote oven (≥20t) |
|---|---|---|---|
| DC ingangsspanning | 200 - 400V | 450 - 800V | 800 - 1200V |
| Nominale stroom | 500 - 1500A | 2000 - 6000A | 8000 - 15000A |
| Nominaal vermogen | 100 - 500kW | 1 - 5MW | 10 - 30MW |
| Boogspanningsstabiliteitsbereik | ±5V | ±8V | ±10V |
| Hoogfrequente ontstekingsspanning | 5 - 10kV | 10 - 15kV | 15 - 20kV |
2. Parameters van het plasmageweer
| Parameterindex | Configuratie met één geweer | Configuratie met meerdere geweren (industriële oven) |
|---|---|---|
| Geweermateriaal | Watergekoelde koperen nozzle + cerium-wolfraam elektrode | Watergekoelde koperlegering nozzle + lanthanum-wolfraam elektrode |
| Koelwaterdebiet | 1 - 3m³/u per geweer | 5 - 10m³/u per geweer |
| Koelwater inlaattemperatuur | ≤30℃ | ≤28℃ |
| Type werkingsgas | Argon (laboratorium); Argon/stikstof menggas (industrieel) | Argon/stikstof/waterstof menggas (instelbare verhouding) |
| Gasdebiet | 5 - 20L/min | 50 - 200L/min per geweer |
| Booglengte instelbereik | 50 - 200mm | 100 - 300mm |
| Plasma boogtemperatuur | 15000 - 20000℃ | 18000 - 22000℃ |
3. Parameters van de ovenbodystructuur
| Parameterindex | Laboratoriumoven | Industriële middelgrote oven | Industriële grote oven |
|---|---|---|---|
| Nominale capaciteit | 10 - 500kg | 1 - 10t | 20 - 100t |
| Ovenbekledingsmateriaal | Hoog-alumina vuurvaste baksteen + magnesiet gietbaar | Magnesiet-chroom vuurvaste baksteen + koolstofhoudende stamppasta | Korund-magnesiet vuurvaste baksteen + ultra-hoog alumina gietbaar |
| Dikte ovenbekleding | 80 - 150mm | 200 - 350mm | 400 - 600mm |
| Ovenkapstructuur | Watergekoelde integrale kap | Watergekoelde gesegmenteerde kap | Watergekoelde hefkap |
| Bodemanodemateriaal | Koperen plaat + geleidende pasta | Grafietelektrode ingebed + koperen geleidende laag | Koperlegering anodeplaat + hooggeleidende vuurvaste coating |
| Aftaptemperatuur | 1600 - 1750℃ | 1650 - 1800℃ | 1700 - 1850℃ |
4. Metallurgische prestatieparameters
| Parameterindex | Standaardindex | Toepassingsvoordeel |
|---|---|---|
| Terugwinningsgraad van legeringselementen | ≥96% (Ni, Cr, Mo) | Hoger dan traditionele DC-boogovens met 5 - 10% |
| Ontzwavelingsgraad | ≥85% | Bereikbaar met hoog-basische slaksysteem |
| Ontgassingseffect | [H] ≤2ppm; [N] ≤30ppm | Dicht bij vacuüm smelteffect zonder vacuümapparatuur |
| Koolstofgehaltecontrole | ≤0,01% (ultralaag koolstofstaal) | Geen koolstofverhoging van grafietelektroden |
| Continue smeltcyclus | 2 - 4u/batch (industriële oven) | Verkort met 30% in vergelijking met gewone boogovens |
5. Parameters van het hulpsysteem
| Systeemnaam | Belangrijkste parameters |
|---|---|
| Koelwatersysteem | Totaal debiet: 10 - 500m³/u; Waterdruk: 0,3 - 0,6MPa; Waterkwaliteit: Geleidbaarheid ≤50μS/cm |
| Stofverwijderingssysteem | Stofverwijderingsefficiëntie: ≥99,5%; Emissieconcentratie: ≤10mg/m³ |
| Besturingssysteem | PLC + touchscreen besturing; Automatische aanpassing van de booglengte; Real-time monitoring van de oventemperatuur (fout ±10℃) |
Toepassingsgebieden
- Speciaal staalsmelten: Het wordt gebruikt om hoogwaardige speciale staalsoorten te produceren, zoals lagersstaal, ultralaag koolstof roestvrij staal, hittebestendig staal, sneldraaistaal, precisielegering, superlegering en elektrische verwarmingslegering.
- Smelten van vuurvaste metalen: Het kan vuurvaste metalen en hun legeringen smelten en raffineren.
- Metaalrecycling: Het kan worden gebruikt om metalen te recyclen uit afvalmetalen, slakken, smeltresten en andere materialen om resource recycling te bereiken.
Geadviseerde Producten
