Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Grote DC-ondergedompelde boogoven met zes elektroden met's werelds toonaangevende technologie/uitvindingspatenten
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Markeren | met een vermogen van niet meer dan 10 W,grote boogoven voor de staalindustrie,onderwaterboogoven met octrooien |
||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Zes-Elektroden Grote DC Ondergedoken Lichtboogoven
De zes-elektroden grote DC ondergedoken lichtboogoven is een zeer efficiënt, grootschalig metallurgisch smeltapparaat geoptimaliseerd voor grootschalige ferro-legeringen, industrieel silicium en calciumcarbide productie. Voortbouwend op de voordelen van vier-elektroden ovens, maakt het gebruik van een zeshoekige elektrodenopstelling om een meer uniforme stroomverdeling, sterkere elektromagnetische roering en een hogere smeltrendement te bereiken, waardoor het ideaal is voor ultra-grootschalige smeltprojecten (nominaal vermogen ≥80MVA).
1. Basisstructuur & Werkingsprincipe
Kerncomponenten
| Systeem | Belangrijkste componenten & specificaties |
|---|---|
| Elektrodesysteem | 6 grafiet/zelfbakkende elektroden gerangschikt in een regelmatige zeshoek; diameter 1000–1400mm; onafhankelijk hef- & stroomaanpassingsmechanisme voor elke elektrode |
| Voedingssysteem | Thyristor-gelijkrichtertransformator (gesplitst ontwerp: 2–3 gelijkrichterkasten parallel); DC-reactor; kort net met laagohmige koperen stroomrails; nominaal vermogen 80–150MVA |
| Ovenlichaamstructuur | Stalen omhulsel + meerlaagse vuurvaste bekleding (korund-magnesietsteen + koolstofstamppasta); geleidende ovenbodem anode (grafiet-koolstofsteen + koperen geleidende laag) om hoge stroomdichtheid te weerstaan (≤5A/cm²); oveninhoud 150–500t |
| Hulpsystemen | Hoogstroom koelwatersysteem; PLC + DCS intelligent besturingssysteem; gesloten-kring stofverwijderingssysteem; automatisch kwantitatief voedingssysteem |
Werkingsprincipe
DC-stroom wordt afgegeven door het gelijkrichtersysteem en verdeeld over de 6 topelektroden (kathoden). De lichtboog wordt ontstoken tussen de elektroden en de lading, en de stroom vloeit door de ondergedoken lichtboog en het gesmolten bad naar de geleidende ovenbodem anode, waardoor een stabiel hoofdcircuit ontstaat. De zeshoekige elektrodenopstelling creëert een symmetrisch elektromagnetisch veld, dat het gesmolten bad aandrijft om intensieve circulaire roering uit te voeren. Dit versnelt de reductiereactie van ertsen en zorgt voor een uniforme temperatuur en samenstelling van het smeltbad.
2. Belangrijkste Technische Parameters (Typische Ultra-Grote Modellen: 80–150MVA)
| Parameter Index | Specificatiebereik |
|---|---|
| Nominaal vermogen | 80–150MVA |
| Totale nominale DC-stroom | 60–125kA (10–21kA per elektrode, onafhankelijk instelbaar) |
| DC-ingangsspanning | 1000–1500V |
| Diameter enkele elektrode | 1000–1400mm |
| Nominale oveninhoud | 150–500t (batch smelten voor ferro-legering) |
| Smelttemperatuur | 1900–2300℃ |
| Stroomverbruik | 3600–4500kWh/t (industrieel silicium); 2800–3500kWh/t (hoog-koolstof ferrochroom) |
| Elektrodenverbruik | 0,4–0,8kg/t (20% lager dan vier-elektroden DC-ovens) |
| Koelwatersysteem | Totale debiet 800–1500m³/h; waterdruk 0,45–0,65MPa; geleidbaarheid ≤50μS/cm |
| Stofverwijderingsefficiëntie | ≥99,8%; emissieconcentratie ≤5mg/m³ |
| Elektromagnetische roerintensiteit | 1,2–1,8T (magnetische inductie-intensiteit) |
| Levensduur bekleding | 3–5 jaar (voor ferro-legering smelten) |
3. Kernvoordelen t.o.v. Vier-Elektroden DC Ondergedoken Lichtboogovens
| Voordeel | Gedetailleerde Beschrijving |
|---|---|
| Uniforme Stroom- & Temperatuurverdeling | Zeshoekige elektrodenopstelling elimineert lokale hotspots in het gesmolten bad; temperatuurverschil binnen de oven ≤50℃, wat zorgt voor een consistente productsamenstelling |
| Hogere Vermogensdichtheid & Smeltrendement | Ondersteunt ultra-hoog vermogen (tot 150MVA); smeltcyclus verkort met 15–20% in vergelijking met vier-elektroden ovens; uurlijkse output verhoogd met 20–30% |
| Lager Energie- & Elektrodenverbruik | Symmetrisch elektromagnetisch veld vermindert lichtboogenergieverlies; stroomverbruik verminderd met 8–12%; onafhankelijke elektrodenstroomregeling voorkomt oververbranding van enkele elektroden, waardoor het verbruik met 20% wordt verminderd |
| Sterkere Systeemstabiliteit | Gesplitst voedingsontwerp: als één gelijkrichterkast uitvalt, kunnen de andere blijven werken (belastingsgraad ≥60%); lage spanningsschommeling (≤±5%), vriendelijk voor het elektriciteitsnet |
| Betere Schaalbaarheid | Modulair elektroden- en voedingsontwerp maakt stapsgewijze capaciteitsuitbreiding mogelijk (bijv. upgraden van 80MVA naar 150MVA zonder het ovenlichaam te vervangen) |
4. Toepassingsscenario's
- Ultra-Grote Ferro-Legering Productie
Smelten van hoog-koolstof ferrochroom, ferrosilicium, siliciummangaan en ferrowolfraam; geschikt voor projecten met een jaarlijkse productie ≥100.000 ton.
- Hoogzuiver Industrieel Silicium Smelten
Produceert silicium met een zuiverheid ≥99,9% voor de halfgeleider- en fotovoltaïsche industrieën; stabiel temperatuurveld vermindert het onzuiverheidsgehalte.
- Grootschalige Calciumcarbide Productie
Enkele oven calciumcarbide output ≥200t/batch; carbidegehalte ≥85%; energieverbruik verminderd met 10–15% in vergelijking met traditionele ovens.
- Zeldzame Metaalertsen Smelten
Reductiesmelten van nikkel-kobalterts, tantaal-niobiumerts en vanadium-titaniummagnetiet; hoge legeringselement terugwinningsgraad (≥97%).
5. Operationele Belangrijkste Punten & Onderhoud
Bedieningsvoorschriften
- Elektrode Insteekdiepte Regeling: Handhaaf 1,5–2,0m insteekdiepte per elektrode om ondergedoken lichtboogverbranding te garanderen; vermijd lichtboogblootstelling (veroorzaakt energieverlies en stofemissie).
- Stroombalans Aanpassing: Houd het stroomverschil tussen elektroden ≤5% via het DCS-systeem; voorkom overbelasting van individuele elektroden.
- Slak Systeem Optimalisatie: Gebruik hoog-basische slak (R=2,0–2,5) om de ontzwavelingsgraad te verbeteren (≥90%) en erosie van de bekleding te verminderen.
Onderhoud Focus
- Elektrode Onderhoud: Controleer regelmatig de elektrodenverbindingen op dichtheid; vervang elektroden wanneer de resterende lengte ≤500mm is om breuk te voorkomen.
- Ovenbodem Anode Inspectie: Test de geleidbaarheid van de ovenbodem elke 3 maanden; repareer de koolstofstamppasta op tijd als er scheuren worden gevonden.
- Koelsysteem Monitoring: Real-time controle van waterstroom en temperatuurverschil van elektroden en ovenlichaam; onmiddellijk uitschakelen als de waterstroom onvoldoende is om doorbranden te voorkomen.
6. Technische Vergelijking met Vier-Elektroden DC Ondergedoken Lichtboogovens
| Eigenschap | Zes-Elektroden Grote DC Ondergedoken Lichtboogoven | Vier-Elektroden DC Ondergedoken Lichtboogoven |
|---|---|---|
| Elektrodenopstelling | Regelmatige zeshoek (symmetrisch) | Vierkant (asymmetrische lokale stroom) |
| Max. Nominaal Vermogen | 150MVA | 63MVA |
| Temperatuur Uniformiteit | ≤50℃ verschil | 80–120℃ verschil |
| Stroomverbruik | 3600–4500kWh/t | 3800–4800kWh/t |
| Uurlijkse Output | 20–30% hoger | Standaard output |
| Retrofit Kosten | Hoog (nieuw ovenlichaam vereist) | Gemiddeld (retrofit van AC-ovens haalbaar) |
| Toepasselijke Schaal | Ultra-groot (≥100.000t/jaar) | Middelgroot-groot (30.000–100.000t/jaar) |
7. Ontwikkelingstrends
- Intelligent Smelten: Integreer AI- en IoT-technologieën om automatische aanpassing van elektrodenstroom, voedingssnelheid en slakafvoer te realiseren; bereik onbemande bediening ter plaatse.
- Energie Recycling: Combineer afvalwarmte-opwekkingssystemen om rookgaswarmte terug te winnen (temperatuur ≥1200℃), waardoor het totale energieverbruik met 20–25% wordt verminderd.
- Groen Smelten: Gebruik een gesloten-kring ovenlichaamontwerp + droge stofverwijdering om nul afvalwaterlozing en ultra-lage emissie van verontreinigende stoffen te bereiken.
Geadviseerde Producten
