Omvattend gebruik van elektrische ovenbodemas/vliegas door DC elektrische boogoven

1. Kenmerken van elektrische ovenbodemas/vliegas

2. Technisch beginsel van de behandeling van stroomvormige elektrische boogovens

1. Voeding en voorverwarming: Gemengd met bodemas, vliegas en een kleine hoeveelheid reductiemiddel (kokspulver) en gelijkmatig in de oven gestuurd.het realiseren van voorlopige uitdroging en declorinatie.
2. Hoogtemperatuurreductie: Gelijkstroomboog genereert een hoogtemperatuurgebied van 1200~1600°C. Onder de werking van reductiemiddelen worden ijzeroxiden in het afval tot gesmolten ijzer gereduceerd; zware metalen (Pb,Zn) worden gevluchtigd en verzameld door rookgaszuiveringssystemen.
3. Vitrificatie van gesmolten slakken: Silicium en calciumoxide in het afval vormen een stabiele glasachtige gesmolten slag bij hoge temperatuur, die restzones van zware metalen opsluit en uitloging voorkomt.
4. Fase-scheiding: Onder elektromagnetisch roeren zinkt het gesmolten ijzer met een hoge dichtheid naar de onderkant van de oven en drijft het gesmolten slag met een lage dichtheid op het oppervlak, waardoor ijzer, slag,en schadelijke stoffen.
5. De ontbinding van schadelijke stoffen: Bij hoge temperaturen (> 1000°C) worden dioxinen volledig afgebroken tot onschadelijke kleine moleculen (CO2, H2O), waardoor secundaire verontreiniging wordt vermeden.

3. Optimale DC elektrische boogoven configuratie voor afvalbehandeling

4. Behandelingseffecten en voordelen voor het gebruik van middelen

4.1 Belangrijkste behandelingsindicatoren

4.2 Hulpbronnengebruik van producten

5. Technische voordelen versus traditionele behandelingsmethoden

6Toepassingsgevallen en uitvoeringsnotes

6.1 Typisch toepassingsgeval

• Behandelingskosten: $ 80 ¢ 100 per ton afval.
• Economisch rendement: Jaarlijks werden 4.000 ton gesmolten ijzer, 45.000 ton bouwschroot en 50 ton lood-zinc legering teruggevonden, met een jaarlijks totaalwinst van $1,2 miljoen.
• Milieubenefit: Dioxine-emissies bedragen 0,05 ng TEQ/m3, wat 50% lager is dan de nationale norm.

6.2 Belangrijkste uitvoeringsnoten

1. Voorbehandeling van materialen: Vermalen van bodemas/vliegas tot deeltjesgrootte ≤ 10 mm en verwijderen van grote onzuiverheden (staalresten, vuurvaste fragmenten) om beschadiging van de elektrode te voorkomen.
2. Vermindering van de verhouding tussen de agentia: Controleer de toevoeging van cokespoeder tot 5·8% van het totale materiaal om een voldoende vermindering van ijzeroxiden zonder overmatig koolstofresidu te garanderen.
3. Temperatuurcontrole: Houd de oventemperatuur op 1300­1500°C; een te hoge temperatuur zal het energieverbruik verhogen, terwijl een onvoldoende temperatuur het glasvormingseffect zal beïnvloeden.
4. Verwerking van rookgassen: Een speciale condensatietoestel voor zware metalen uitrusting om vluchtige Pb/Zn terug te winnen en secundaire verontreiniging in rookgassen te voorkomen.

7. Ontwikkelingstendensen

1. Integratie met afvalwarmte-energie: Combineer de oven met een afvalwarmteboiler om een zelfvoorziening van 30~40% van het elektriciteitsverbruik van de oven te realiseren.
2. Intelligent besturingssysteem: Gebruik AI om de samenstelling van het materiaal, de temperatuur van de oven en de gascomponenten in realtime te controleren en automatisch de procesparameters aan te passen om de behandelingseffecten te optimaliseren.
3. Gezamenlijke behandeling van meerdere afvalstoffen: Uitbreiding van de toepassingsruimte voor de behandeling van stedelijk vaste afval, verbranding van vliegenas, gevaarlijk afval, enz., waarbij de synergetische verwijdering van meerdere vaste afvalstoffen wordt gerealiseerd.