-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
| Markeren | gepatenteerde elektrische boogoven,staalmakende laadoven,nationale patentboogoven |
||
|---|---|---|---|
Metode voor de vervaardiging van staal door het verwarmen van een ovenlading met het hitte-effect van een elektrische boog.en een elektrische boog ontstaat tussen het onderste uiteinde van de elektrode en het metalen materiaalDe ovenlading wordt rechtstreeks verwarmd door de hoge temperatuur van de elektrische boog, zodat het staalvervaardigingsproces kan worden uitgevoerd.Voor de productie van staal voor elektrische boogovens wordt staalschroot als belangrijkste grondstof gebruiktDe meest gebruikte methode is de alkalische methode.Elektrische energie wordt gebruikt als warmtebron voor de productie van stalen in boogovens, waardoor de verontreiniging van het zwavel dat in de gaswarmtebron aan het staal zit, wordt vermeden; flexibel werkproces, slakken en ovengas kunnen worden aangepast aan de oxidatiekracht of reductiekracht;Sterke reductie eigenschappen kan het verbranden verlies van waardevolle elementen zoals chroom te minimaliseren, nikkel, wolfraam, molybdeen, vanadium en titanium in de ovenlading; hoge oventemperatuur en gemakkelijke bediening; hoge productkwaliteit.
Elektrische boogoven staal is een methode waarbij elektrische energie wordt ingevoerd in de elektrische boogoven via een grafietelektrode,en de elektrische boog tussen het eind van de elektrode en de ovenbelasting wordt genomen als warmtebron voor de staalproductieMet elektrische energie als warmtebron kan de bogenoond de atmosfeer in de oven aanpassen, wat zeer gunstig is voor het smelten van staal met gemakkelijk oxiderende elementen.Het werd kort na de uitvinding gebruikt voor het smelten van legerd staal.Met de verbetering van de elektrische boogovenapparatuur en smelttechnologie, de ontwikkeling van de elektrische energie-industrie, is de elektriciteitsproductie in Europa sterk toegenomen.de kosten van staal voor elektrische ovens blijven dalenNu worden elektrische ovens niet alleen gebruikt om legeringsstaal te produceren, maar ook een groot aantal gewoon koolstofstaal.Het aandeel van de ijzer- en staalproductie in de totale staalproductie van de grote industrielanden neemt toe..
De oorsprong van het maken van stalen voor boogovens gaat terug tot 1853, toen de Franse Pisson twee horizontale elektroden gebruikte om het gesmolten metaal indirect te verwarmen door middel van een boog over het gesmolten zwembad..Siemens) gebruikte een verticale elektrode om rechtstreeks een boog te genereren met het gesmolten metalen zwembad om het gesmolten zwembad te verwarmen.Iemand in de Verenigde Staten probeerde de methode om het gesmolten zwembad direct te verwarmen met twee verticale elektrodenDe prototype van de moderne elektrische boogoven voor staalproductie is P.L..T. Herault elektrische boogoven - driefasige wisselstroom elektrische boogoven verscheen in Amerika in 1907.schroot van staal als grondstof en hoge productkwaliteit, heeft het de markt veroverd en vervolgens naar verschillende landen gepromoot.
De productie van staal met elektrische boogovens is de belangrijkste methode voor de productie van medium- en hooggelegeerd staal en hoogwaardig staal.Gewoon koolstofstaal dat wordt geproduceerd in elektrische boogovens heeft een toenemend marktaandeel in ontwikkelde industriële gebieden met overvloedige en goedkope elektriciteits- en schrootstaalbronnenMet de ontwikkeling van de industrie en de technologie blijft de vraag naar legerd staal en hoogwaardig staal toenemen.de jaarlijkse productie van boogovenstaal bedroeg ongeveer 30% van de totale wereldproductie van ruw staal (zie tabel 1)Door de verschillen in middelen, technologieën en sociale omstandigheden in de verschillende landen schommelt de produktie van elektrisch ovenstaal af en toe, maar het groeimoment blijft ongewijzigd.Tegen het einde van de 20e eeuwIn de jaren tachtig en negentig was de capaciteit van elektrische boogovens 40 tot 120 ton en waren ook elektrische boogovens van 200 ton gebruikelijk.De maximale capaciteit van de elektrische boogovens bedroeg 400 ton.75% van de wereldwijde productie van elektrische boogovens is echter afkomstig van de zogenaamde "kleine staalfabrieken", d.w.z.staalfabrieken met continue gietmachine en kleine walsen met een jaarlijkse productie van 50000 t tot 25000 t.
Het basisproces van de productie van staal voor elektrische boogovens omvat het raken van slakken, het opladen, de stroomoverdracht, het smelten, de oxidatie, de reductie-raffinage en het aanbrengen.Het gaat om de onderstaande categorieën:Het traditionele proces bestaat voornamelijk uit drie fasen: smelting,oxidatie en reductieDe reductietijd is gebaseerd op diffusiedeoxidering en neerslagdeoxidering, waardoor witte slakken of slag van carbide worden geproduceerd.en het energieverbruik is tot 600-700 kWh/tMet de voortdurende ontwikkeling van de technologie is ook het staalproductieproces van elektrische boogovens grote veranderingen ondergaan.Bijkomende energie wordt gebruikt om de smelting tijdens de smeltperiode te versnellenDe smelttijd van elke oven wordt met 15 tot 20 minuten verkort en het energieverbruik kan met 50 tot 60 kWh/t worden verminderd.Maatregelen zoals defosforisering van tevoren, versterking van het zuurstofverbruik, poederbespuiting voor schuimende slakken en snelle temperatuurstijging kunnen worden genomen tijdens de oxidatieperiode om de hoeveelheid oxidatie en decarbonisatie van 0 te verminderen.3% van het traditionele proces totIn de reductieperiode wordt het traditionele proces van diffusie-deoxidering veranderd in neerslagdeoxidering.aangevuld met diffusie-deoxidering, die niet alleen het verwachte raffinage-effect kan bereiken, maar ook de kwaliteit van het staal kan garanderen en de reductietijd met meer dan 60% kan verkorten.de productie wordt met ongeveer 20% verhoogdHet energieverbruik wordt met 10% tot 15% verminderd en het elektrodeverbruik met ongeveer 8%, zodat aanzienlijke economische voordelen worden verkregen.
HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数
| 型号 Type |
炉?? binnenwijdte Innerlijke diameter van het ovenkorps ((mm) |
容量 Capaciteit 额定/最大 Nominale/max. t |
变压器 Transformer | 电抗器capaciteit Reactor Capaciteit (KVAR) |
电极verdeelde cirkeldiameter Dia van elektrodeverdelingscirkel ((mm) |
电极直径 Elektrode Dia (mm) |
|
| 额定capaciteit Nominale capaciteit ((KVA) |
2 keer elektrische druk Secundaire spanning ((V) |
||||||
| HX-0.5 | 2000 | 0.5/1 | 630 | 200 ¢98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1.5 | 2200 | 1.5/3 | 1250 | 210·104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210·104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 5/12 | 3200 | 221 ¢ 110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 10/16 | 5000 | 240 ¢ 121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260 ‰ 139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260 ‰ 139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9000 | 260 ‰ 139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260 ‰ 139 | 1000 | 350 | |
| 12500 | 340 ¢ 195 | 1050 | 400 | ||||
| 16000 | 375 ¢ 200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375 ¢ 200 | 1100 | 450 | |
| 25000 | 570 ¢ 350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32000 | 650 ¢ 350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392 ¢ 158 | 1150 | 500 | |
| 31500 | 489 ¢ 201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570 ¢ 350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32000 | 650 ¢ 350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35000 | 670 ¢ 370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547 ¢ 223 | 1350 | 550 | |
| 50000 | 610 ¢ 250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610 ¢ 250 | 1450 | 600 | |
| 63000 | 610 ¢ 277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673 ¢ 277 | 1450 | 600 | |
Elektrische boogoven voor de productie van staal van de serie HX
Hoofdtoepassing: smelten van gewoon staal, koolstofstaal van hoge kwaliteit en van diverse legeringen, roestvrij staal.
Apparatuurkenmerken: elektrische boogovens van de HX-serie worden geladen door de ovendeksel af te schroeven.Het kan in twee soorten worden onderverdeeld.De vorm van het kloppen is onderverdeeld in het kloppen van de slot en het kloppen van de excentrieke bodem.
Vervaardiging van de apparatuur: oven, kort netwerk, kantelmechanisme, elektrode-opheffingsmechanisme, ovendek opheffings- en rotatiesysteem, waterkoelsysteem, hydraulisch systeem,hoogspanningssysteem, elektrische oventransformer, automatiseringsbesturingssysteem voor laagspanningssystemen, enz.

