• Verminderde mechanische belasting: Door de verminderde stroom neemt de elektromagnetische kracht af en worden de impactspanning en trillingen op mechanische apparatuurcomponenten verminderd. De impact van kortsluitstroom op componenten van elektrische apparatuur wordt ook verlicht.
• Minder interferentie op het elektriciteitsnet: Het kan stroomschommelingen met 46% en spanningsflikkering met bijna 30% verminderen, waardoor de impact en interferentie op het elektriciteitsnet wordt verminderd en flikkering wordt verminderd.
• Lager verbruik: De vermindering van de stroom leidt tot een vermindering van het stroomverbruik en het elektrodeverbruik.
• Hoge boogstabiliteit: Dankzij de hoge reactantie en lage arbeidsfactor is de boogstabiliteit hoog.
• Verminderde trillingen van apparatuur: Het kan de trillingen verminderen die worden veroorzaakt door de onvoldoende stijfheid van het hefmechanisme van de elektrode.

Parameters van elektrische boogovens met hoge impedantie

1. Nominale basisparameters (ingedeeld op basiscapaciteit)

Opmerking: Vergeleken met conventionele vlamboogovens hebben ovens met hoge impedantie stabielere bogen en kunnen ze met een lange boog werken, wat resulteert inhogere benuttingsefficiëntie van de transformatoren sneller smeltritme.

2. Belangrijke elektrische parameters (kritische kenmerken van ovens met hoge impedantie)

2.1 Kortsluitimpedantie en seriereactantie

• Kortsluitimpedantie van conventionele EAF-transformatoren: algemeen10%~12%
• Kortsluitimpedantie van HIEAF-transformatoren: verhoogd tot16%~20%, en kan 22% bereiken voor ontwerpen met extra hoge impedantie
• Seriereactorreactantie aan de primaire zijde:1,5 tot 2 keerde lekreactantie van de oventransformator. De verhoogde totale circuitreactantie beperkt effectief de kortsluitimpulsstroom en onderdrukt spanningsflikkering.

2.2 Nominaal spanningsniveau

2.3 Nominale stroom en kortsluitstroom

• Nominale bedrijfsstroom van de elektrode: neemt toe met de capaciteit, ongeveer 25 ~ 30 kA voor een oven van 50 ton en tot 40 ~ 50 kA voor een oven van 100 ton.
• Kernvoordeel van ontwerp met hoge impedantie:kortsluitimpulsstroom kan met 30% ~ 40% worden verminderd, waardoor de gevolgen voor het elektriciteitsnet, de transformator en het korte netwerk aanzienlijk worden beperkt.

2.4 Vermogensfactor

3. Elektrode- en korte netwerkparameters

• Elektrode materiaal:Ultra-High Power (UHP) grafietelektrodenworden algemeen toegepast, met oxidatieweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en een hogere toegestane stroomdichtheid.
• Diameter van de elektrode
  • 30t oven: Φ350~400mm
  • 50t oven: Φ450~500mm
  • 80~100t oven: Φ550~600mm
  • 150t oven: Φ650~700mm
  
  
• Elektrodeverbruiksindex: Door gebruik te maken van een lange boogwerking en kleine stroomfluctuaties kan het elektrodeverbruik van HIEAF worden geregeld1,2~1,8 kg/t staal, terwijl die van conventionele EAF doorgaans boven de 2,0 kg/ton staal ligt.
• Korte netwerkparameters: Het korte netwerk maakt gebruik van watergekoelde koperen buizen met grote doorsnede of koper-aluminium composietgeleiders. De lengte wordt geminimaliseerd en de circuitweerstand wordt verminderd om het actieve verlies te verminderen. Voor HIEAF,aanpassing van circuitreactantieheeft voorrang boven eenvoudige weerstandsreductie.

4. Structurele en procesoperationele parameters

4.1 Ovenstructuur

• Materiaal ovenschaal: zeer sterke ketelstaalplaten zoalsQ345, bekleed met vuurvaste materialen, waaronder magnesiumoxide-koolstofstenen en aluminiumoxide-magnesia-koolstofstenen.
• Type ovenafdekking:Volledig watergekoelde vakwerkovenafdekking, met hoge temperatuurbestendigheid, lange levensduur en aanpassingsvermogen aan krachtige werkomstandigheden met lange boog.
• Kantelhoek: De nominale tikkantelhoek is45°~50°, hydraulisch aangedreven met instelbare kantelsnelheid.

4.2 Zuurstoftoevoer- en koolstofinjectiesysteem

• Zuurstoftoevoermodus: Zuurstoflans met gecombineerde stroom en watergekoelde zuurstoflans, met zuurstofdruk van0,8~1,2 MPa. De zuurstofstroom neemt toe met de capaciteit en bereikt 3000 ~ 4000 Nm³/u voor een oven van 100 ton.
• Koolstofinjectiesysteem: Gebruikt voor het genereren van schuimslakken en ondergedompelde boogwerking. In combinatie met schuimende slakken kan HIEAF de bedrijfsspanning verder verhogen en fluctuaties in het elektriciteitsnet verminderen.

4.3 Smeltcyclus en temperatuur

• Smeltcyclus voor alle schroot: voor 50~100t HIEAF,De smelttijd bij inschakelen bedraagt ​​45~60min/warmte. Inclusief tikken, patchen en opladen bedraagt ​​de totale cyclus 60~80 minuten.
• Taptemperatuur: Afhankelijk van staalsoorten,1600~1680℃, met hogere temperaturen voor speciale staalsoorten zoals roestvrij staal.

5. Indicatoren voor energieverbruik en milieubescherming

5.1 Stroomverbruikindex

• Alle koude schrootsmelting:380~420 kWh/t staal
• Met toevoeging van ruwijzer of heetgeladen schroot: kan worden verkleind tot320~360 kWh/t staal

5.2 Indicatoren voor interferentie op het elektriciteitsnet

• Spanningsflikkering (Pst): verminderd met25%~35%vergeleken met conventionele ovens, waardoor het gemakkelijker wordt om te voldoen aan de elektriciteitsnetnormen voor harmonische en flikkeringslimieten.
• Harmonische onderdrukking: Uitgerust met reactieve vermogenscompensatie en filterapparatuur, kan het voldoen aan de harmonische limieten gespecificeerd in GB/T 14549.