• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Elektrische schrootbuffer met droge granulerende thermische isolatie

Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen
Productdetails
Markeren

elektrische slaggranulerende oven

,

warmte-isolatie bufferoven

,

Ferroalloy raffinage electric furnace

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Slag droog granulerend warmte-isolatie buffer elektrische oven

De elektrische oven met de droge slaggranulatie is een zeer efficiënt apparaat.energiebesparende en milieuvriendelijke industriële thermische apparatuur die speciaal is ontwikkeld voor de onschadelijke behandeling, het gebruik van hulpbronnen en de terugwinning van afvalwarmte van gesmolten slag bij hoge temperatuur die wordt geproduceerd in de metallurgie, de chemische industrie, de bouwmaterialen en andere industriële productie.Het bevat droge korrels.Het is een betrouwbare technische oplossing voor groene en koolstofarme transformatie van industriële slakkenbehandeling.

Werkingsbeginsel


Deze uitrusting gebruikt gesmolten slag bij hoge temperatuur als behandelingspunt en laat het traditionele natte granulatieproces van waterverdoofing achter om de gehele droge werking te realiseren.Onder werking van het mechanische of pneumatische interne korrelsysteem, wordt de gesmolten slag bij hoge temperatuur snel verspreid en in eenvormige vaste deeltjes verpletterd.

Uitgerust met een professionele thermische isolatieconstructie en een elektrisch temperatuurregelsysteem, kan de oven een stabiele omgeving bij hoge temperatuur behouden.een thermische bufferfunctieHet vermijdt de snelle temperatuurdaling van slakkendeeltjes, voorkomt de agglomeratie en binding van slakken en zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van de granulatie.het elektrische verwarmingselement zorgt voor hulpwarmtecompensatie, zodat de slag de juiste temperatuur kan behouden die nodig is voor de granulatie en de daaropvolgende terugwinning van afvalwarmte,en de restwarmte van hoge-temperatuur slakken kan efficiënt worden opgevangen en omgezet in beschikbare energie zoals stoom en warm water.

Belangrijkste structurele kenmerken

Dry Granulation Module: De kernuitvoeringsunit heeft een precieze granulatiestructuur die zich kan aanpassen aan de fysische eigenschappen van verschillende soorten gesmolten slakken.en slagdeeltjes met een uniforme deeltjesgrootte producerenDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de onderzoeksprocedure.
Thermische isolatie bufferoven lichaam: Het maakt gebruik van hoogwaardige vuurvaste en thermische isolatie materialen, met uitstekende warmtebehoud prestaties en lage warmteverlies.De bufferruimte in de oven kan de verblijfstijd van slakken aanpassen, de fluctuatie van de binnenkomende slagstroom in evenwicht te brengen en het ritme van de front-end smelting en de back-end verzameling en transport te matchen.
Elektrisch verwarmings- en temperatuurregelsysteem: aangedreven door elektrische energie, realiseert het nauwkeurige en stapsgewijze temperatuurregeling.Het kan belangrijke parameters zoals de temperatuur van de oven controleren, granulatiesnelheid en slagstroom in realtime, automatisch aanpassen van de bedrijfsindicatoren, handmatige interventie verminderen en de bedrijfsstabiliteit verbeteren.
Gesloten en milieuvriendelijke structuur: de gehele apparatuur is ontworpen met een gesloten afdichting, die de stofemissies effectief kan beheersen en secundaire vervuiling kan voorkomen.Bij het droge proces worden geen grote hoeveelheden afvalwater en afvalresidu's geproduceerd, die voldoet aan de nationale normen inzake milieubescherming en energiebesparing.

Prestatievoordelen

Milieuvriendelijk: de afhankelijkheid van de traditionele slakkenbehandeling van grote hoeveelheden water volledig wegnemen, de productie van afvalwater en schadelijke waterdamp elimineren,vermindering van stof- en geluidsvervuiling, en voldoen aan de eisen van een schone productie.
Hoge hulpbronbenutting: de droge gegranuleerde slakken hebben een stabiele kwaliteit en een hoge potentiële hydraulische activiteit, die op grote schaal kan worden gebruikt in bouwmaterialen, wegbouw en andere gebieden,de volledige benutting van de hulpbronnen van industriële vaste afvalstoffen.
Energiebesparing en hergebruik van afvalwarmte: de warmte-isolatie bufferstructuur vermindert de ineffectieve warmteafvoer en de elektrische hulpverwarming is nauwkeurig en controleerbaar.Gecombineerd met het overeenkomstige apparaat voor het terugwinnen van restwarmte, kan zij hoogwaardige restwarmte recyclen, het energieverbruik van ondernemingen verminderen en de economische voordelen verbeteren.
Sterke aanpasbaarheid en hoge stabiliteit: kan worden toegepast op hoogovenslach, staalslach en andere industriële gesmolten slag, met flexibele werking, sterke anti-interferentievermogen,en kan lange tijd continu en stabiel werken.
Intelligente en geautomatiseerde: met geïntegreerde automatische besturing ondersteunt het gegevensopname en afstandsbewaking, wat handig is voor dagelijkse bediening en onderhoud,en helpt bedrijven een intelligent beheer van de slakbehandeling te realiseren.

Toepassingsgebied
Deze apparatuur wordt hoofdzakelijk gebruikt in de metallurgische industrie, zoals het smelten van ijzer en staal, evenals in de hoogtemperatuurbehandeling van slakken in de chemische industrie,smelt van niet-ijzeren metalen en bouwmaterialenHet is een ideale ondersteunende apparatuur voor industriële ondernemingen om de vermindering van vast afval, het gebruik van hulpbronnen en de vermindering van de uitstoot van koolstof te bereiken.

Technische parameters van de elektrische bufferovens voor droge slibgranulerende thermische isolatie


1. Parameters van de basisspecificatie


Artikel 1 Eenheid Typisch bereik Opmerkingen
Model - Gepersonaliseerde serie Volgens de dagelijkse slagverwerkingscapaciteit
Dagelijkse slagbehandelingskapaciteit t/d 2400 24000 Continu-operatiemodus, verstelbaar
Effectief volume van de oven m3 5 ¢ 50 Ontworpen voor het opslaan en bufferen van slakken
Algemene afmetingen (L × W × H) mm Op maat Bepaald door indeling en installatie ruimte
Gewicht van de apparatuur t 20 ¢ 120 Met uitzondering van hulpsystemen

2. Parameters van de bedrijfsomstandigheden


Artikel 1 Eenheid Typisch bereik Opmerkingen
Temperatuur van het gesmolten slag bij de inlaat °C 1300 ¢ 1700 Toepasselijk voor hoogovenslach, staalslach, ferrolegeringslach
Werktemperatuur van de oven °C 750 1250 Automatische PID-sluitloopregeling
Temperatuurregeling °C ±5 ±10 Stepsloze elektrische verwarmingsinstelling
Slagverblijfsduur in bufferzone Min. 15 ¢ 60 Verstelbaar volgens de granulatievereisten
Werkdruk MPa

Omgevingstemperatuur voor de werking °C - 10 ¢ 50 Standaard industriële omgeving

3Elektrische en verwarmingsparameters


Artikel 1 Eenheid Typisch bereik Opmerkingen
Verwarmingsstand - Elektrische weerstandsverwarming Ingebouwde verwarmingselementen van legeringen
Geïnstalleerd verwarmingsvermogen kW 1000 8000 Geconfigureerd op basis van de behandelcapaciteit
Werkspanning V 380 / 10000 met een vermogen van niet meer dan 50 W
Vermogenregeling - Thyristorregulatie / frequentiekonversie Stepsloze verstelbare uitgangsvermogen
Controlesysteem - PLC + touchscreen Ondersteunt afstandsbewaking, gegevensopname, alarm
Beschermingsklasse - IP54 voor elektrische kasten en voor instrumenten ter plaatse

4. Granulatie en structurele prestatieparameters


Artikel 1 Eenheid Typisch bereik Opmerkingen
Deeltjesgrootte van de korrels mm 0.1 ¢ 5 Eenvormige deeltjesverdeling
Granulatiemethode - Droge mechanische/pneumatische korrels Geen waterverdoofing, geen afvalwater
Brandvaste materialen - Steen met een hoog gehalte aan alumina, corundumcastbaar Hoogtemperatuurbestand, erosiebestand
Structuur van de thermische isolatie - Meerlaagse composietisolatie Verminderen van warmteverlies, verbeteren van energie-efficiëntie
Afdichtingsprestaties - Volledig omsloten Verminderen van de stofemissies, voldoen aan milieunormen
Thermische efficiëntie % ≥ 75 met isolatiebuffer en afvalwarmteherstel
Continu werktijd h ≥ 720 Langdurige stabiele werking

5. Parameters van het hulpsysteem (matching)


  • Temperatuur van de uitlaat voor de terugwinning van afvalwarmte: 550 °C tot 850 °C, geschikt voor de productie van stoom of warm water.
  • Efficiëntie van stofverwijdering: ≥ 99,5%, ondersteunend zakfilter of nat stofverwijderingssysteem.
  • Koelstand: natuurlijke koeling / gedwongen luchtkoeling voor de ovenschaal, oppervlaktetemperatuur ≤ 60 °C.