Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Middelgrote en laagkoolstofferromanganesoond --- Grote apparatuur
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Markeren | medium-laagkoolstofferromanganesoond,grote apparatuur voor het raffineren van ferrolegeringen,ferromanganenoond met garantie |
||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Inleiding tot de middel-laagkoolstofferromanganesoond
Middellange-laagkoolstofferromanganesoffen (FeMn) zijn gespecialiseerde ondergedompelde boograffinageovens die zijn ontworpen ommediumkoolstofferromanganese (MC-FeMn, C ≤ 2,0%)enlaagkoolstofferromanganese (LC-FeMn, C ≤ 0,7%)Deze zijn kernapparatuur voor de productie van ferrolegeringen van hoge zuiverheid en worden veel gebruikt in de staalindustrie van hoge kwaliteit (bijv. HSLA-staal, roestvrij staal) om deoxidering, ontzwaveling,met een vermogen van niet meer dan 10 W.
1Werkingsbeginsel
De oven werkt op desilicothermische reductie & decarburizatie raffinageBeginsel:
- De grondstoffen (manganerzuur, siliciummanganeselegering, ferromanganen met een hoog koolstofgehalte, kalk) worden gesmolten door ondergedompelde boogverwarming.
- Silicium in silicomanganese vermindert manganesoxiden; zuurstofblowing of slag-metaal reacties oxideren overtollige koolstof en onzuiverheden (Si, P) in slag.
- Sterk elektromagnetisch roeren zorgt voor een uniforme samenstelling en een efficiënte raffinage, waardoor FeMn met een lage koolstofgehalte en een hoge zuiverheid wordt verkregen.
2Hoofdstructuur
- Kookplaat: cilindrische stalen omhulsel met een hoogzuivere MgO-C vuurvaste bekleding (MgO > 85%) om hoge temperaturen en slagerosie te weerstaan.
- Elektrodensysteem: 3 grafitelektroden (φ400600 mm) met automatische opheffing; aangedreven door een speciale oventransformer.
- Tilmechanisme: Hydraulische kanteling (max 45° bij het aftappen, 15° bij het slaggen) met een kantelingssnelheid van 1°/s.
- Stroomvoorziening: Eenheid van rectificator-transformatoren (3.00010.000 kVA) voor een stabiele onderwaterboogverwarming.
- Hulpsystemen: Onderste gas roeren, bovenste zuurstof blazen, stofverzamelen en automatische besturing op basis van PLC.
3Typische technische parameters
| Parameter | Gemeenschappelijk bereik | Typische 5000 kVA-oven |
|---|---|---|
| Transformatorcapaciteit | 3,000 ‰ 10 000 kVA | 5,000 kVA |
| Identificatie van de schelp van de oven | φ5.000 ∼6.500 mm | φ6.500 mm |
| Hoogte van de schelpen | 3,600·3,800 mm | 3,780 mm |
| Grafietelektrode-diameter | φ400~600 mm | φ500 mm |
| Maximale kantelhoek | 45° (tap) / 15° (slag) | 45° / 15° |
| Neigingssnelheid | 00,8 ∼1,2°/s | 1°/s |
| Smeltecyclus | 90 ∼ 120 min/warmte | ~ 100 minuten |
| Output per warmte | 3 ‰ 5 t | ~ 3,7 t |
| Dagelijkse output | 40 ‰ 60 t | ~ 52 t |
| Jaarlijkse capaciteit | 12,000 ¥25.000 t | - 24 jaar.900 |
| Energieverbruik per eenheid | 550 ∼ 1400 kWh/t | 570-670 kWh/t |
| Gebruik van grondstoffen | 2.4·3.2 t/t product | ~ 3,0 t/t |
| Temperatuur van de raffinage | 1,6001,800°C | 1,700°C |
4Productspecificaties
| Graad | Mn (%) | C (%) | Si (%) | P (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FeMn met medium koolstofgehalte | 75 ¢ 80 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 0.12 | ≤ 0.02 |
| FeMn met een laag koolstofgehalte | 80 ¢ 85 | ≤ 0.7 | ≤ 1.5 | ≤ 0.10 | ≤ 0.02 |
5Belangrijkste voordelen
- Hoge zuiverheid: lage koolstof- en onzuiverheidsniveaus voldoen aan de strenge normen voor de staalindustrie.
- Hoge efficiëntie: Korte smeltcyclus, hoge mangaanopbrengst (> 90%).
- Laag verbruik: Geoptimaliseerd vermogen en grondstofverbruik; geavanceerde ovens bereiken ≤ 600 kWh/t文山壮族苗族自治州 volksbestuur.
- Stabiel functioneren: PLC-besturing zorgt voor een consistente kwaliteit en een laag elektrodeverbruik.
- Milieuvriendelijk: Efficiënte stofverzameling en terugwinning van afvalwarmte verminderen de uitstoot.
6Typisch smeltproces
- Voorbehandeling: Oofenplaatsen, voorbereiding van grondstoffen en drogen.
- Opladen: Batchvoeding van mangaanerts, silicomangaan, kalk en hoogkoolstof FeMn.
- Smelting & Reductie: Onderwaterboogverwarming smelt lading; silicium vermindert MnO.
- Ontkooling en raffinage: Zuurstofblowing en slagregeling verwijderen C, Si, P.
- Tapping & Casting: Tiltoven tot kraan; gegoten in ingots of granulaten.
7. Toepassing
- Vervaardiging van staal: Additief voor HSLA-staal, roestvrij staal, lagerstaal en matstaal om de sterkte, taaiheid en corrosiebestendigheid te verbeteren.
- Gieterij: Verbetert de hardheid en slijtvastheid van gietijzer.
Geadviseerde Producten
