Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Energiebesparende Ladle-raffinageoven met waterkoeling

  • Energy saving Ladle Refining Furnace with water cooling system
Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen
Productdetails
Markeren

waterkoelende kookplaat raffinageoven

,

energiebesparende raffinageapparatuur voor ferrolegeringen

,

schoteloven met waterkoeling
Laat een bericht achter
Productomschrijving

Energiebesparende Ladelluchtoven (LRF/LF) met waterkoelsysteem is een hoogrendement secundaire raffinageapparatuur in de moderne staalproductie, die geavanceerde watergekoelde componenten en intelligente besturing integreert om het stroomverbruik drastisch te verminderen, de levensduur van de apparatuur te verlengen en de staalkwaliteit te verbeteren.


Kernstructuur & Watergekoelde Componenten



Watergekoeld Ovendeksel/Dak

  • Ontwerp: Volledig buisvormige watergekoelde structuur (naadloze stalen buizen 20g/Q345R), labyrint/spiraalkanalen, geen dode zones.
  • Koeling: Gesloten lus met onthard water (geleidbaarheid <100μS/cm, pH 7.5–8.5), ΔT ≤8°C.
  • Voordelen: Oppervlaktetemperatuur <60°C, minimale thermische vervorming, verlengt de levensduur van refractair materiaal, vermindert warmteverlies met ~30%.
  • Watergekoelde Geleidende Arm & Elektrodesysteem

    • Koper-staal composiet geleidende arm met interne waterkoeling.
    • Watergekoelde kabel/grote doorsnede stroomrail vermindert impedantie en warmteverlies.
    • Energiebesparing: Lagere weerstand hoofdcircuit → 10–15% minder elektriciteit.
      1. Watergekoeld Kort Netwerk & Transformator

        • Koelt componenten met hoge stroom (stroomrails, transformatorwikkelingen).
        • Stabiliseert elektrische parameters, verbetert de arbeidsfactor (tot ~0.95), vermindert reactieve vermogensverliezen.

      2. Geïntegreerd Waterkoelsysteem (Gesloten Lus)

        • Componenten: Platenwarmtewisselaar, frequentiegeregelde koeltoren, VFD-pompen, online waterkwaliteitsbewaking (TDS, troebelheid, Fe²⁺).
        • Besturing: PLC-gebaseerde automatische regeling van flow/temperatuur/druk; flowfluctuatie <±3%.
        • Veiligheid: Reserve watervoorziening, alarmen voor te hoge temperatuur/te lage flow.


      Belangrijkste Energiebesparende Mechanismen


      1. Verminderd Thermisch Verlies
        • Efficiënte waterkoeling verlaagt warmtestraling van de mantel/het dak → warmteverlies verminderd met 25–40%.
        • Handhaaft hogere thermische efficiëntie van de oven, minder verspilde boogenergie.

      2. Geoptimaliseerde Elektrische Efficiëntie
        • Watergekoelde geleiders met lage impedantie → hogere thermische efficiëntie.
        • Stabiele boog → verminderd elektrodeverbruik (15–20%).

      3. Intelligente Frequentiegeregelde Werking
        • VFD-pompen/ventilatoren: passen de flow aan de warmtelast aan → pompvermogen met 20–30% verlaagd.
        • Slimme besturing stabiliseert watertemperatuur ΔT op een optimale 4–8°C.

      4. Afvalwarmteterugwinning (Optioneel)
        • Herwin warmte uit koelwater voor voorverwarming van ketelvoedingswater of verwarming van werkplaatsen.
        • Verbetert de totale energiebenutting met 8–12%.


      Prestatievoordelen


      • Stroomverbruik: ~20–30% lager dan conventionele LF.
      • Levensduur refractair materiaal: verlengd met ~40%.
      • Productiviteit: kortere raffinagetijd, hogere tapprofessionaliteit.
      • Staalkwaliteit: betere ontzwaveling/ontgassing/zuiverheid.
      • Milieu: minder straling, lagere stofemissies.

      Typische Technische Specificaties


      • Capaciteit: 20–150 t
      • Nominaal vermogen: 3–15 MW
      • Koelwaterflow: 50–150 m³/h (oven deksel)
      • Inlaattemperatuur water: ≤35°C; Uitlaat ≤43°C
      • Waterdruk: 0.4–0.6 MPa
      • Arbeidsfactor: ≥0.92

      Samenvatting


      Deze energiebesparende LF met geavanceerde waterkoeling is een hoogrendement, laag verbruik, lange levensduur raffinageoplossing. Het vermindert energieverbruik, stabiliseert de productie en verbetert de staalkwaliteit—ideaal voor de productie van hoogwaardig staal (lagers, legeringen, roestvrij staal).
Markeringen:

Smeltoven

Nikkel- en ijzerovens

Elektrische ovens