Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Grote Capaciteit Wit Gesmolten Aluminium Boogoven
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Markeren | witte gesmolten aluminium boogoven,boogoven met grote capaciteit,Apparatuur voor het raffineren van ferrolegeringen |
||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Grote Capaciteit Witte Gesmolten Aluminiumoxide Boogoven
Introductie & Parameters Apparatuur
Grote capaciteit witte gesmolten aluminiumoxide boogovens zijn kern thermische apparatuur voor de productie van hoogzuivere witte gesmolten aluminiumoxide (α-Al₂O₃). Met industriële aluminiumoxidepoeder als grondstof, smelten, zuiveren en herkristalliseren ze het materiaal bij temperaturen boven 2000℃, gegenereerd door elektrodebogen. "Grote capaciteit" verwijst over het algemeen naar apparatuur met een transformatorcapaciteit ≥ 4000 kVA en enkele oven output ≥ 5 ton, met hoge efficiëntie, laag energieverbruik en stabiele prestaties voor grootschalige productie.
1. Kernstructuur Apparatuur
1.1 Oven Systeem
- Ovenschaal: Gelast met 20g ketelstaalplaat, dikte 18–25 mm, cirkelvormige structuur zonder verstevigingen, wat zorgt voor dichtheid en sterkte.
- Ovenbekleding: Geconstrueerd met hoog-aluminiumoxide vuurvaste stenen of gietbare materialen, bestand tegen temperaturen boven 2200℃, corrosie en erosie, met voldoende doorlaatbaarheid om terugslag van het smeltbad te voorkomen.
- Oven Deksel: Watergekoelde composiet staalstructuur, cilindertype, uitgerust met elektrodeopeningen, laadopeningen en observatiepoorten, draaibaar en hefbaar.
- Kippermechanisme: Vast type (blokoven) of hydraulisch kippertype, kantelhoek 0–45°, handig voor het afvoeren van slakken en blokken.
1.2 Elektrodesysteem
- Elektroden: Grafietelektroden met hoog vermogen, meestal Φ300–Φ450 mm voor ovens met grote capaciteit, gerangschikt in een gelijkzijdige driehoek.
- Hefinrichting: Aangedreven door een frequentiegestuurde motor, hefsnelheid 1.5–2.5 m/min, slag 1600–2200 mm, met automatische constante stroom / constant vermogen regeling.
- Klemsysteem: Bandtype of hydraulische klauwen, watergekoeld, zorgen voor betrouwbare geleiding en klemming.
1.3 Elektrisch Systeem (Kern)
- Transformator: Speciale on-load spanningsregelende gelijkrichttransformator, meestal 6000–10000 kVA (6–10 MVA) voor modellen met grote capaciteit.
- Korte Netwerk: Samengesteld uit watergekoelde kabels, koperen staven en geleidende dwarsarmen, gerangschikt in een driehoekige vorm met een driefasige impedantie-onbalans < 8% om het energieverbruik te verminderen.
- Besturingssysteem: Volledig automatische PLC-besturing, bewaking van stroom, spanning, vermogen, temperatuur en elektrode positie.
1.4 Hulp Systemen
- Koelsysteem: Sproeikoeling voor ovenwanden, interne waterkoeling voor ovendeksel, elektroden en kort netwerk; waterverbruik 150–300 t/u, uitgerust met druk- en temperatuuralarmen.
- Laadsysteem: Ovenbak bovenin / laadtank, automatische of semi-batch toevoer.
- Rookgas Ontstoffing: Volledig afgesloten gasafzuigkap met zakfilter om te voldoen aan de emissienormen.
- Zuurstof Injectie: Bovenblaas zuurstofapparaat voor hulp smelten, roeren en onzuiverheden verwijderen.
2. Typische Specificaties Grote Capaciteit
| Item | 4000 kVA (5t) | 6300 kVA (8t) | 10000 kVA (12–15t) |
|---|---|---|---|
| Transformator Capaciteit | 4000 kVA | 6300 kVA | 10000 kVA |
| Nominale Oven Capaciteit | 5 ton/batch | 8 ton/batch | 12–15 ton/batch |
| Binnendiameter Ovenschaal | Φ2800 mm | Φ3400 mm | Φ4200 mm |
| Diepte Ovenschaal | 1400 mm | 1700 mm | 2000 mm |
| Grafiet Elektroden | Φ250 mm × 3 | Φ350 mm × 3 | Φ450 mm × 3 |
| Secundaire Spanning | 180–390 V (22 stappen) | 160–360 V (27 stappen) | 140–320 V (33 stappen) |
| Nominale Stroom | Ca. 9200 A | Ca. 14500 A | Ca. 22000 A |
| Smeltcyclus | 6–7 uur | 7–8 uur | 8–10 uur |
| Eenheid Energieverbruik | 1700–1900 kWh/t | 1650–1800 kWh/t | 1600–1750 kWh/t |
| Koelwater Volume | Ca. 200 t/u | Ca. 250 t/u | Ca. 300 t/u |
| Oven Type | Vast / Kantelbaar | Kantelbaar | Kantelbaar |
| Totaal Gewicht Apparatuur | Ca. 120 t | Ca. 180 t | Ca. 260 t |
3. Werkingsprincipe & Proces
- Grondstof: Industriële aluminiumoxidepoeder (Al₂O₃ ≥ 98.5%), met strikte controle van Na₂O, SiO₂ en Fe₂O₃ onzuiverheden.
- Boog Ontsteking: Elektroden zakken naar beneden en worden geactiveerd om een boog te starten, waardoor de oventemperatuur stijgt tot 2200–2300℃.
- Smelten: Batch toevoer met gesloten kamer methode (dikke materiaal laag) voor hoge thermische efficiëntie en laag energieverbruik.
- Zuivering: Houdtijd gedurende 4–6 uur om onzuiverheden te scheiden en te verwijderen; β-Al₂O₃ (natrium onzuiverheden) gesegregeerd en geëlimineerd.
- Koeling: Natuurlijke koeling gedurende 24–36 uur na uitschakeling om dichte witte gesmolten aluminiumoxide klinkers te vormen.
- Nabehandeling: Breken, zeven, zuurbeluchting en sorteren om het eindproduct te verkrijgen met Al₂O₃ ≥ 99%.
4. Prestatiekenmerken
- Hoge Zuiverheid: Product Al₂O₃ ≥ 99.0%, hoge witheid en lage onzuiverheden.
- Hoge Output: 10000 kVA oven bereikt een dagelijkse output van 30–35 ton, geschikt voor massaproductie.
- Laag Energieverbruik: Hogere thermische efficiëntie in ovens met grote capaciteit, eenheid energieverbruik 5–10% lager dan kleine ovens.
- Stabiliteit & Betrouwbaarheid: Hoge automatisering, lange levensduur van de ovenbekleding, stabiele continue werking.
- Milieubescherming: Volledig afgesloten structuur met hoog-efficiënte stofverwijdering, rookgas voldoet aan emissienormen.
5. Hoofd Toepassingen
- Schuurmiddelen & Slijpmiddelen: Keramische / hars schuurmiddelen, schuurpapier, schuurbanden, slijppoeders voor precisie slijpen en polijsten.
- Vuurvaste Materialen: Hoogwaardige vuurvaste stenen, gietbare materialen, spuitmonden, glijplaten voor metallurgische, bouwmaterialen en petrochemische hoogovenovens.
- Functionele Keramiek: Elektronische keramiek, keramische snijgereedschappen, hoogtemperatuur structurele componenten.
- Overige: Precisie gietzand, zandstraalmedia, anti-corrosie vulstoffen, vuurvaste vezels, etc.
Geadviseerde Producten
