• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

oven van koper-kobaltlegering

Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen
Productdetails
Efficiëntie Hoog Land van herkomst Shaanxi, China
Automatiseringsniveau Halfautomatisch tot volautomatisch Verlaten van fabrieksstandaard Nieuwe ISO9001
Totaal vermogen 33000kva Productnaam Apparatuur voor het raffineren van ferrolegeringen
Capaciteit Varieert per model, doorgaans 1-10 ton per batch Onderhoud Eenvoudig onderhoud met vervangbare onderdelen
Gaskenmerken Synthetische brandstof (brandmengsel) Gasverbruik Nieuwe schone energie
Garantieperiode 1 jaar
Markeren

oven van koper-kobaltlegering

,

raffinageoven van ferrolegering

,

industriële koper-kobalt smeltapparatuur

Laat een bericht achter
Productomschrijving

Koper-kobaltlegering oven


Productoverzicht


De koper-kobaltlegeringoven is een speciale boogoven voorhet smelten van koper-kobalterts en de productie van koper-kobaltlegeringen. Het is ontworpen voor grondstoffen zoals Afrikaanse koper-kobaltoxide-ertsen, waarbij hoogwaardige koper-kobaltlegeringen (Cu+Co≥40%) worden geproduceerd door middel van hoge temperatuurreductie en slakscheiding. Met eenvolledig watergekoeld lichaam + zeer sterke vuurvaste voeringen een intelligent PLC-besturingssysteem dat het biedthoge temperatuurbestendigheid, hoge terugwinningssnelheid, nauwkeurige samenstellingscontrole en ecologische duurzaamheid. Het wordt veel gebruikt in de pyrometallurgie van koper-kobalterts, de zuivering van legeringen en de recycling van hernieuwbare hulpbronnen.

1. Samenstelling van de belangrijkste uitrusting


  1. Volledig watergekoeld kantelovenlichaam

    Gesplitste/integrale stalen schaal metvolledige watergekoelde wand + magnesiumoxide-chroom vuurvaste bekleding, bestand tegen temperaturen tot 1600 ℃ en zuur-base slakkenerosie. Kantelhoek: 0–45° (tappen van legering), 0–15° (slakkenverwijdering), aangedreven door een hydraulisch systeem voor een stabiele werking.

  2. Watergekoeld ovendak en elektrodesysteem

    Ringvormig, volledig watergekoeld dak met centraal elektrodegat en zijpoorten voor stofverwijdering/opladen voor afdichting en hittebehoud.Φ300–Φ500 mm grafietelektrodenmet servohydraulisch heffen (0,8–1,5 m/min) zorgen voor een stabiele boog en een gevoelige afstelling.

  3. Transformator & Short-Net-systeem

    Energiebesparende speciale transformator (2000–8000 kVA), hoge spanning: 35 kV, lage spanning: 180–300 V.Kort net met lage impedantie + volledig watergekoelde geleidende dwarsarmminimaliseert transmissieverlies bij hoge stroomsterkte en verbetert de thermische efficiëntie.

  4. Oplaad- en slak-tapmechanisme

    Automatische boven-/zijlaadbak voor gemengde materialen (erts, cokes, kalk).Trog/EBT-legering tappenzorgt voor een soepele uitstroom met minimale resterende slak, gecombineerd met pollepels voor een snelle overdracht.

  5. PLC intelligent besturingssysteem

    Dubbele automatische/handmatige modus met start-stop met één toets, automatische boogstabilisatie en temperatuur-/vermogensregeling met gesloten lus. Ondersteuntonline compositiemonitoring, datalogging en monitoring op afstandmet volledige vergrendelingsbescherming voor de veiligheid.

  6. Hulpsystemen

    Gesloten circulerende waterkoeling, stofverwijdering uit het filterhuis (emissie ≤10 mg/m³), automatisch cokes-/kalktransport, hydraulisch station en smeersystemen. Volledig uitgerust en milieuvriendelijk.


2. Kernprestatievoordelen


  • Hoog herstelpercentage: Nauwkeurige temperatuurregeling (1400–1600℃) zorgt voor volledige reductieCu-terugwinning ≥86% en Co-terugwinning ≥90%.
  • Superieure legeringskwaliteit: Geoptimaliseerd slaksysteem (CaO/SiO₂=1,0–1,3) minimaliseert onzuiverheden (Fe, Si, S), waardoorCu+Co≥40%met uniforme compositie.
  • Hoog rendement en laag verbruik: Volledig watergekoeld ontwerp vermindert het verbruik van vuurvast materiaal (2x langere levensduur). Cyclus met één oven: 50–90 minuten, energieverbruik: 2200–3200 kWh/t legering.
  • Bestand tegen hoge temperaturen en lange levensduur: Waterkoeling + vuurvaste dubbele bescherming minimaliseert vervorming en erosie voor langdurig continu gebruik.
  • Milieuvriendelijk en veilig: Gesloten rookafzuiging + zeer efficiënte stofverwijdering elimineert lekkages. Volledige vergrendelingsbescherming voorkomt oververhitting en lekkage.
  • Breed aanpassingsvermogen van grondstoffen: Compatibel metoxide/sulfide koper-kobaltertsen, koper-kobaltslakken en gerecycleerde materialenvoor flexibele productie.

3. Belangrijkste technische parameters (referentie)


Item Specificatie
Nominaal vermogen 8t, 15t, 25t, 40t, 60t
Transformatorcapaciteit 2000 kVA, 4000 kVA, 6300 kVA, 8000 kVA
Diameter van de elektrode Φ300mm, Φ350mm, Φ400mm, Φ500mm
Elektrode PCD Φ1100–Φ1500 mm
Smelttemperatuur 1400–1600 ℃
Smeltcyclus 50–90min/hitte
Tikkende modus Via tappen / EBT
Kantelhoek Legeringtappen 0–45°, slakken 0–15°
Koelmodus Zuiver waterkoeling met gesloten cyclus
Controlemodus PLC automatisch + handmatige dubbele modus
Grondstoffen Koper-kobaltoxide/sulfide-erts, koper-kobaltslak, cokes, kalk
Productsamenstelling Cu+Co≥40%, Cu≥30%, Co≥5%