DC ondergedompelde boogoven apparatuur

1. Hoofdwerkingsbeginsel

1. De externe wisselstroom wordt door het rectificatiesysteem omgezet in stabiele gelijkstroom.met een diameter van niet meer dan 50 mm,.
2. De hoge temperatuur die door de boog wordt gegenereerd (tot 1600-2000°C), samen met de weerstandswarmte van de ovenlading zelf, verwarmt de lading om deze te smelten en veroorzaakt reductie-reacties.productie van de vereiste legeringsproducten.
3. In vergelijking met wisselstroom heeft gelijkstroom geen zero-crossing-verschijnsel, dus de boog is stabieler, de warmte is geconcentreerd zonder huideffect,en het energieverbruik is aanzienlijk verbeterd.

2. Kerncomponenten van de apparatuur

3. Belangrijkste technische voordelen (tegenover wisselstroom ondergedompelde boogoven)

1. Belangrijke energiebesparingDe krachtfactor is stabiel boven 0.95, en het energieverbruik per ton product wordt met 5%-15% verlaagd; het elektrodenverbruik wordt met 30%-50% verlaagd, waardoor de verbruikskosten sterk dalen.
2. Hoger smeltdoeltreffendheid: De boog is stabiel zonder schommelingen, het temperatuurveld in de oven is gelijkmatig en de warmte is geconcentreerd, de snelheid van het smelten van het materiaal is sneller,de dagelijkse ijzerproductie kan met meer dan 30% worden verhoogd, en de ovenbodem is minder gevoelig om te stijgen.
3. Verlengde levensduur van de apparatuur: de ovenvoer is gelijkmatig gecorrodieerd, zonder de "hot spot" corrosie die bij wisselstroomovens voorkomt,en de levensduur van de ovenvoer kan worden verlengd tot meer dan 5 jaar (het gemiddelde in de industrie is 3-4 jaar).
4. Goede compatibiliteit met het elektriciteitsnet: Het heeft weinig harmonische interferentie met het elektriciteitsnet, waardoor de noodzaak van grootschalige compensatieapparatuur voor reactief vermogen wordt weggenomen en de investering in ondersteunende apparatuur wordt verminderd.
5. Uitstekende milieuprestaties: Het gesloten ontwerp maakt een volledige opvang van rookgassen mogelijk, vergemakkelijkt het verwijderen van stof en het terugwinnen van restwarmte en vermindert de uitstoot van stof en schadelijke gassen aanzienlijk.

4Typische toepassingsscenario's

• Smelten van ferrolegeringen: Ferrosilicium, silicomanganeselegering, ferrochroom met een hoog koolstofgehalte, enz., speciaal geschikt voor het smelten van ertsen met een hoog smeltpunt en die moeilijk te reduceren zijn.
• Industriële siliciumproductie: Een stabiele temperatuur in de oven leidt tot voldoende reacties en een hogere zuiverheid van het product.
• Smelten van calciumcarbide: Hierdoor kan de diepe elektrode onder stabiele ovenomstandigheden worden gebruikt, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Behandeling van vaste/gevaarlijke afvalstoffen: Sommige modellen kunnen worden gebruikt voor onschadelijk smelten en terugwinnen van vast metaalafval.

5. Kerntechnische parameters (bijvoorbeeld een typische 30 MVA gelijkstroom ondergedompelde boogoven)