Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Plasma smeltoven met vier elektroden
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Totaal vermogen | 33000kva | Bedrijfstemperatuur | Tot 1600 ° C |
|---|---|---|---|
| Diameter van de elektrode | Φ300-600 mm | Gewicht | Afhankelijk van het model, doorgaans 2-15 ton |
| Gebruik | Hoge zuiverheidsternaire batterij | Gasverbruik | Nieuwe schone energie |
| Krachtbron | Elektrische of gasverwarming | Kosten | Varieert afhankelijk van de grootte en functies |
| Koelsysteem | Met water gekoeld of Luchtgekoeld | Land van herkomst | Shaanxi, China |
| Markeren | met een vermogen van niet meer dan 50 W,met een vermogen van niet meer dan 10 W,DC-plasmaovens met vier elektroden |
||
Productomschrijving
Plasma smeltoven met vier elektroden
Inleiding tot apparatuur en technische specificaties
1. Overzicht van de apparatuur en werkingsbeginsel
The four-electrode DC plasma smelting furnace is a high-temperature metallurgical unit equipped with four symmetrically arranged DC plasma torches/graphite electrodes and DC rectifier power supply plus plasma gas supply systemHet genereert een hoogtemperatuurplasmaboog bij 5.000 tot 8.000°C door ionisatie van inert gas (argon/stikstof) onder gelijk stroom.Gelijkstroom overgedragen boogsmeltproces, wordt een watergekoelde anode in de onderkant van de oven ingebed om een volledige geleidende lus te vormen.Vier elektroden zijn symmetrisch in een rechthoekige lay-out geplaatst om uniforme verwarming over het gesmolten bad te realiseren, die het onderscheidt van enkelelektrodeovens en driefasige wisselstroomboogovens. Het is speciaal ontworpen voor vuurvaste metalen, ferrolegeringen, recycling van vaste afvalstoffen (rode modder/aluminiumresidu),en het terugwinnen van edelmetalen.
Processtroom: Mains AC → step-down transformation → rectified into DC → four cathode electrodes powered up + process gas fed → high-frequency ignition to form non-transferred pilot arc → transferred main arc ignited between cathode and bottom anode → raw materials melted by ultra-high plasma temperatureDe gesloten oven maakt het smelten mogelijk onder een inerte atmosfeer met een nauwkeurige zuurstofcontrole.
2. Vijf kernassemblages van de ovenstructuur
(1) Montage van het lichaam van de oven
- Oondschel: Gelaste structuur van stalen platen met watergekoelde mantel, volledig afgesloten negatieve drukontwerp, voorzien van een rookgaskap voor de afvoer.
- Ovenbekleding: magnesiumkoolstofsteen/corundum voor hoge temperatuur; erosiebestendige vuurvaste prefab bakstenen bij slaglijn;watergekoelde koperen smeltkroes uitgerust voor laboratorium- of proefovens met vaste vuurvaste haard voor grote industriële eenheden.
- Oondbodem: ingebouwde met watergekoelde metalen anode (positieve pool van gelijkstroomcircuit); optioneel elektromagnetisch roeren spoel om bad temperatuur en chemische samenstelling te homogeniseren.
(2) Kernplasmasysteem met vier elektroden
Vier plasmatorches/grafietelektroden, gemonteerd op vier rechthoekige hoeken, met onafhankelijk servo-hefmechanisme, hydraulische fijne aanpassing en automatische stroom/spanningstabilisatie.
- Standaard Plasma Torch: watergekoelde cerium-tungsten katode + watergekoelde koperen compressie spuitstuk met volledige koeling.
- Twee elektrode-opties: 1 Plasmatorch voor speciale metallurgie van hoge zuiverheid; 2 Impregneerde grafietelektrode voor erdzuivering.Vier onafhankelijke voedingscircuits zorgen voor een continue werking met een lage belasting van de overige drie elektroden wanneer één eenheid onder onderhoud staat.
(3) Stroomvoorziening voor gelijkstroomrectificatoren
Hoogspanningsdistributie → stap-down transformator → hoogvermogen SCR rechtgeverkas metvier onafhankelijke DC-stroomstabiliserende energiebronnen. een afzonderlijke schakel voor elke elektrode om boogschommelingen te onderdrukken en het thermische rendement te verbeteren tot 78% ~ 82%.
(4) Procesgasvoorziening
Meerdere kanalen voor precisie-drukstabiliserende gastoevoer voor een zuiver argon-, stikstof- en waterstofmengsel.een ovenkamer, verstelbaar tussen vacuüm en lichte positieve druk om zuurstofvrij smelten te realiserenCompleet met massa-stroommeters, drukregulatoren en noodstopkleppen.
(5) Automatisering en hulpsysteem
PLC-automatische controle van het volledige proces voor elektrodenheffen, stroomregulatie, gastoevoer, koelwaterverbinding en realtime temperatuurbewaking; bijgevoegd circulerend koelwaterstation,ontstootingssysteem voor rookgassen, verzegelde voedingsunit en tap-/slagmechanisme.
3Belangrijkste voordelen van de apparatuur
- De symmetrische vier-elektrode lay-out zorgt voor een gelijkmatige badtemperatuur met fluctuatie ≤ ± 50 °C en minimale onderdelensegregatie, ideaal voor de productie van zuivere legeringen en enkelkristallen.
- Ultra-hoge plasmaboogtemperatuur (5.000 tot 8.000°C vs. max. 3.000°C van conventionele wisselstroomboog), waardoor de smeltdoeltreffendheid met meer dan 40% wordt verhoogd voor vuurvaste oxiden zoals alumina en rode modder.
- Stabiele gelijkstroom vermindert het elektrodeverbruik met 35% ~ 50% in vergelijking met driefasige wisselstroomovens om de bedrijfskosten te verlagen.
- Flexible atmosfeerregeling: vacuüm/inerte/reducerende atmosfeer beschikbaar via een afgesloten oven om metaaloxidatie te voorkomen; herstelpercentage van edele metalen ≥ 92%.
- Hoge bedrijfstolerantie: onafhankelijke vier-circuits stroomontwerp vermijdt volledige staking van de lijn voor eenmalige elektrode-overzichten.
4. Belangrijkste toepassingsgebieden
- Speciale metallurgie: smelten van Ti, Zr, W, Mo, Nb en andere vuurvaste metalen, superlegeringen en legeringen met een hoge entropie voor de lucht- en ruimtevaartindustrie.
- Gebruik van vaste afvalstoffen: rood modder voor ijzervervaardiging, smelting van calciumaluminaat, terugwinning van silicium/ferro-metaal uit staalslakken/vliegas en vitrificatie van gevaarlijke afvalstoffen.
- Productie van ferrolegeringen: reductie van metaal silicium, ferrosilicium, ferrochroom en ferronikkel.
- Geavanceerde nieuwe materialen: keramisch poeder van hoge zuiverheid, synthese van nitride/oxide grondstof.
II. Geklasseerde technische parameters (laboratorium / proefproject / grote industriële kwaliteit)
1Laboratorium vierelektrode vacuümplasmaoven (50-200 kW, laboratoriumbalkmonster)
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Totale nominale kracht | 50kW / 100kW / 200kW (verdeeld in vier gelijke eenvoudslampen) |
| Parameter voor gelijkstroom met één elektrode | Bij geen belasting: 80~120V; werkspanning:25~55V; maximale enkelpoolstroom:1,500A |
| Ultieme vacuüm | 6.7×10−4Pa, drukverhoging ≤ 0,5Pa/h |
| Smelttemperatuur | 2,200~3,200°C |
| Capaciteit voor één partijvoeding | 50 g ~ 2 kg |
| Beschermingsgas | Argon van hoge zuiverheid (99,999%), Ar-stroom met een enkele vlam:0.5 tot en met 3 Nm3/h |
| Totaal koelwaterverbruik | 8 tot 25 m3/h |
| Controlemodus | PLC + HMI touchscreen automatische besturing, automatische hoogfrequente boogoverdracht |
2. Pilot industriële oven (500kW tot 3.000kW, semi-continue serieproductie)
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Totaal geïnstalleerd vermogen | 500 / 1.250 / 2.500 / 3.000kW, gelijkmatig verdeeld in vier stroomlussen |
| DC-uitgang | Werkspanning:60~110V; totale stroom:3,000~25,000A (vier-richtings gelijk verdeeld) |
| Dagelijkse output | 0.8 tot 8 ton (afhankelijk van de grondstoffen) |
| Energieverbruik per ton | 520 tot 750 kWh/t voor legeringssmelting; 9,800 tot 11,500 kWh/t voor metallurgische siliciumreductie |
| Totaal gasverbruik | 12 tot en met 45 Nm3/h argon, omschakelbaar naar stikstof |
| Circulerend koelwater | 60 tot 220 m3/h, temperatuur van het inlaatwater ≤ 32°C |
| Levensduur van de ovenbekleding | 120 tot 180 temperaturen voor regelmatig smelten |
| Werkomstandigheden | Lichtelijk positieve afgesloten atmosfeer, optionele intermitterende vacuümmodus |
3Grootschalige industriële vier-elektrode gelijkstroom plasma-ondergedompelde boogoven (5MW~25MW, massaproductielijn)
| Artikel 1 | Specificatie |
|---|---|
| Nominaal geïnstalleerd vermogen | 5MW~25MW met vier onafhankelijke rechtstellers |
| Totale werkstroom | 30,000~150,000A in evenwicht tussen vier polen |
| Dagelijkse behandeling van grondstoffen | 25 tot 120 ton, eindproduct: 10 tot 55 ton |
| Energieverbruik per ton | 8500 tot 11.000 kWh/t voor ferrolegeringen; 600 tot 900 kWh/t voor de recycling van vast afval |
| Plasmaprocesgas | Gemengd gas met N2-Ar, totaal verbruik:80~350Nm3/h |
| Totaal koelwater | 350 tot 1200 m3/h |
| Verwerking van rookgassen | Verzameling gassen onder negatieve druk + droog systeem voor het verwijderen van stof |
| Automatisering | Volledige DCS-afstandsbediening met intelligente elektrode-opheffing en energie-stabilisatie |
III. Facultatieve hulpconfiguraties
- Elektromagnetisch roeren systeem: 0~50 Hz variabele frequentie instelbare roeren intensiteit voor gesmolten bad.
- Volledig afgesloten continuvoerder: gesloten voeding met schroef om infiltratie van omgevingslucht te voorkomen.
- Vacuümpompeenheid: Mechanische pomp + moleculaire pompset (optioneel voor de productie van materialen met een ultrahoge zuiverheid).
- On-line temperatuurmeting en bemonstering: continue infrarood pyrometer en realtime bemonsteringsanalysator in de oven.
Geadviseerde Producten
