Ferrovanadium-smeltoven

1. Samenstelling van de apparatuur

1.1 Ovenlichaamsysteem

• Ovenschaal: Gemaakt van 16–20 mm dikke gelaste staalplaat met verstevigingsribben voor hoge stijfheid en vervormingsweerstand.
• Ovenbekleding: Gebouwd met magnesiabaksteen, magnesia-chroombaksteen of baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte (vuurvastheid ≥ 1700℃), met uitstekende slakcorrosieweerstand en thermische schokbestendigheid voor een lange levensduur.
• Ovendeur en tapuitloop: Watergekoelde ovendeur voor toevoer, observatie en afromen van slak; taptuit bekleed met vuurvaste materialen om schuren bij hoge temperaturen te weerstaan.

1.2 Ovendak en hefmechanisme

• Oven dak: Bekleed met magnesiumoxide-chroomstenen met centrale elektrodegaten voor goede afdichting en warmte-isolatie.
• Hefmechanisme: Elektrisch-hydraulisch aangedreven voor stabiel heffen en snelle reactie, wat voeren en onderhoud vergemakkelijkt.

1.3 Elektrodesysteem (kerncomponent)

• Elektroden: Hoogzuivere grafietelektroden (diameter: 200–350 mm) met superieure elektrische geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid en lage slijtagesnelheid.
• Stroomgeleidende kruisarm: Watergekoelde koperlegeringsstructuur met lage weerstand en groot stroomdraagvermogen om een ​​stabiele stroomvoorziening te garanderen.
• Elektrode optillen: Automatische regeling met gesloten lus om de booglengte nauwkeurig aan te passen en de oventemperatuur en het vermogen te stabiliseren.

1.4 Kantelmechanisme van de oven

• Hydraulisch aangedreven kantelsysteem met soepele werking en geen impact. Kantelhoek: 0–45°, waardoor een soepele verwijdering van de slak en het tappen verzekerd zijn.
• Uitgerust met begrenzings- en zelfvergrendelingen voor operationele veiligheid.

1.5 Elektrisch besturingssysteem

• Stroomtransformator: Nominaal vermogen 1800–5000 kVA met tandwielen met meerdere spanningen (127–380 V) om te voldoen aan de vereisten van verschillende smeltfasen.
• Elektrische schakelkast: Keurt PLC en touchscreen goed, integreert temperatuurregeling, stroomregeling, elektrode-optillen en foutalarm om een ​​volledig automatische werking te realiseren.
• Temperatuurmeting: Gecombineerde infraroodthermometer en thermokoppel voor realtime temperatuurbewaking. Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ±5℃, werktemperatuurbereik 1400–1700℃.

1.6 Hulpsystemen

• Waterkoelsysteem: Geforceerde waterkoeling voor ovenschaal, ovendak en elektrode-dwarsarm. Oppervlaktetemperatuur ≤ 35℃ voor veiligheid en energiebesparing.
• Ontstoffingssysteem: Afgestemd op zakstofafscheider en rookgaszuiveringsapparaat om te voldoen aan de normen voor milieubescherming.
• Voedingssysteem: Automatische batching en kwantitatieve invoer om een ​​nauwkeurige materiaalverhouding en consistente productkwaliteit te garanderen.

2. Belangrijkste technische parameters (standaardmodellen, aanpasbaar)

2.1 Smeltspecificaties

• Nominaal vermogen: 1,5 t / 3 t / 5 t (ferrovanadiumbaar)
• Afmetingen binnenoven: φ1200–1800 mm × H1500–2200 mm
• Werktemperatuur: 1400–1700℃ (piek: 1800℃)

2.2 Elektrische parameters

• Transformatorcapaciteit: 1800 kVA (1,5 t) / 3200 kVA (3 t) / 5000 kVA (5 t)
• Werkspanning: 127V / 220V / 380V (instelbaar in meerdere versnellingen)
• Nominale stroom: 4750A – 12000A
• Elektrodediameter: 200 mm (1,5 t) / 250 mm (3 t) / 300–350 mm (5 t)

2.3 Energieverbruik en productie-efficiëntie

• Stroomverbruik per ton: ≤2800kWh/t (Ferrovanadium, V ≥ 75%)
• Smeltcyclus: 70–90 minuten per oven
• Vanadiumherstelpercentage: ≥ 92%
• Productzuiverheid: V 75%–80%, Al ≤ 4%, Si ≤ 1,5%, S ≤ 0,05%

2.4 Operationele parameters

• Kantelhoek: 0–45° (hydraulische aandrijving)
• Hefslag van de elektrode: 800–1200 mm
• Koelmodus: volledige waterkoeling (ovenschaal, ovendak, dwarsarm)
• Besturingsmodus: dubbele modus van volautomatische PLC-besturing en handmatige bediening

3. Kernvoordelen

1. Hoog herstel en laag energieverbruik: Geoptimaliseerd oventype en voedingsontwerp. Vanadiumterugwinningspercentage van meer dan 92% met toonaangevend energieverbruik, waardoor de productiekosten effectief worden verlaagd.
2. Duurzaam en lange levensduur: Eersteklas vuurvaste materialen en volledige waterkoelingstructuur. Levensduur van de ovenbekleding ≥ 18 maanden, laag uitvalpercentage en minder stilstandverlies.
3. Nauwkeurige temperatuurregeling en hoge productkwaliteit: Dubbele temperatuurmeetapparatuur zorgt voor temperatuurschommelingen binnen ± 5 ℃ en produceert ferrovanadium met een uniforme samenstelling en hoge zuiverheid.
4. Milieuvriendelijke en eenvoudige bediening: Volledig gesloten structuur plus stofverwijderingssysteem voor conforme rookgasemissie. Hydraulische kanteling en automatische bediening vereenvoudigen de bediening en garanderen de veiligheid.
5. Breed aanpassingsvermogen en maatwerk: Aangepast ontwerp beschikbaar op basis van productiecapaciteit, grondstoffen en productkwaliteiten (V40%–80%) om aan diverse productie-eisen te voldoen.

4. Toepassingsgebieden

• Productie van reguliere ferrovanadiumkwaliteiten: FeV50, FeV75, FeV80
• Smelten van speciaal staal: lagerstaal, gereedschapsstaal, snelstaal, roestvrij staal en ander vanadium microgelegeerd staal
• Bereiding van hoogwaardige vanadium-titaanlegeringen en hoogsterkte staal voor de lucht- en ruimtevaart
• Ondersteuning van het smelten van grondstoffen voor vanadiumbatterij-elektrolyt

5. Modelselectie en diensten

• Modelselectie: Kies standaardovens van 1,5–5 ton op basis van de dagelijkse productie, het type grondstof en de zuiverheid van het product. Aangepaste apparatuur zoals een vacuüminductieoven en een hersmeltoven voor elektroslakken is beschikbaar voor speciale vereisten.
• One-stop-diensten: Wij bieden een volledig dienstenpakket, waaronder schemaontwerp, productie van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, opleiding van personeel en after-salesonderhoud. Er wordt 24 uur per dag technische ondersteuning geboden om een ​​stabiele productie te garanderen.

Waarom kiezen voor onze Ferrovanadium-smeltoven?

Aanvullende korte kopie (voor websitebanner/introductie)

1. Laag stroomverbruik en hoge vanadiumterugwinning, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
2. Robuuste structuur en lange levensduur, waardoor stilstand door onderhoud tot een minimum wordt beperkt.
3. Automatische intelligente besturing, eenvoudig te bedienen en milieuvriendelijk.