Alle producten

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
Aboubacar

Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
Ji-hwan.

Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!

Contactpersoon : Du

Telefoonnummer : 13991381852

PLC-besturing Schotelverwerkingsoven LRF-oven 10T-160T voor staalproductie

Plaats van herkomst	China
Merknaam	Shaanxi Chengda
Certificering	ISO 9001
Modelnummer	Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal	1 eenheid
Prijs	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details	Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd	2 maanden
Betalingscondities	L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen	Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen

Productdetails

Temperatuurbereik	2000-2500°C	Sollicitatie	Raffinage van ferrolegeringen zoals ferrochroom en ferromangaan
Controlesysteem	PLC automatische besturing	Kosten	Varieert afhankelijk van de grootte en functies
Temperatuurbereik	Tot 1600 ° C	capaciteit van de lad	10 tot en met 160 t
Installatie	Installatie en inbedrijfstelling op locatie	Onderhoud	Eenvoudig onderhoud met modulaire componenten
Markeren	PLC-besturingskoepel-raffinageovens , LRF-ovens voor de staalindustrie , 10T-160T raffinageapparatuur voor ferrolegeringen

Laat een bericht achter

Productomschrijving

PLC-besturingslepelraffinageoven (LRF) 10T–160T voor de staalproductie

1. Productoverzicht

LRF (Ladle Refining Furnace) is een essentiële secundaire raffinageapparatuur na de staalproductie met vlamboogovens / converters. Deze serie omvat een capaciteit van 10 ton tot 160 ton, volledig uitgerust met een gecentraliseerd PLC-controlesysteem.

Het bedrijf verzorgt de verwarming van gesmolten staal, temperatuuraanpassing, ontzwaveling, deoxidatie, fijnafstelling van legeringen, verwijdering van insluitingen en uniforme samenstelling en temperatuur van vloeibaar staal. Op grote schaal afgestemd op EAF-, BOF-productielijnen voor koolstofstaal, gelegeerd staal, lagerstaal, gereedschapsstaal, roestvrij staal en hoogwaardige speciale staalsmelting.

Wij bieden kant-en-klare oplossingen op maat, waaronder mechanische structuur, hydraulisch systeem, voeding, intelligente PLC-besturing, stofverwijdering en ondersteunende apparaten.

2. Werkingsprincipe

De gietpan gevuld met primair gesmolten staal wordt via een gietwagen naar het LRF-station getransporteerd. Drie grafietelektroden dalen af om een ondergedompelde elektrische boog boven het gesmolten staaloppervlak te slaan, waarbij ze vertrouwen op boogstralingswarmte om gesmolten staal snel te verwarmen.

Voeg slakkenmiddel, desoxidatiemiddel en legeringsmaterialen toe via de automatische invoerbak; gecombineerd met bodemargonblazend roeren, realiseert u een volledige menging van gesmolten staal:

Pas de temperatuur van het gesmolten staal aan het beoogde gietbereik aan
Diepe ontzwaveling en verwijdering van oxide-insluitsels
Stem de inhoud van alle legeringselementen nauwkeurig af
Elimineer het temperatuurverschil tussen het bovenste en onderste vloeibare staal

De gehele raffinageprocesparameters (vermogen, elektrodepositie, argonstroom, voedingsgewicht) worden automatisch verzameld en geregeld door PLC.

3. Volledige uitrustingssamenstelling

3.1 Mechanisch hoofdframe

Portaal van het ovenlichaam, rechtopstaande kolom voor het optillen van de elektrode, kruisarm, klemmen voor het vasthouden van de elektroden
Transportwagen voor pollepel, anti-kantelbeveiliging van de pollepel, argonblaaszitting aan de onderzijde
Watergekoeld ovendeksel, rookkap voor stofopvang

3.2 Voeding en kort netwerksysteem

Speciale raffinageoventransformator, hoog-laagspanningsstroomverdeelkast
Koperen korte netto-impedantie met lage impedantie, geleidende koperen buis, waterkoeling geleidend systeem
Apparaat voor blindvermogencompensatie om de arbeidsfactor te verbeteren en het stroomverbruik te verminderen

3.3 Hydraulisch aandrijfsysteem

Hydraulisch station voor het optillen van de elektroden, het openen/sluiten van het ovendeksel, het positioneren van de pollepel
Nauwkeurige proportionele klepbediening, stabiele hefsnelheid van de elektrode, bescherming tegen breukelektroden

3.4 Automatisch batch- en voersysteem

Opslagsilo's met meerdere bakken voor kalk, fluoriet, koolstofpoeder en diverse legeringsmaterialen
PLC automatisch wegen, kwantitatieve voeding, afgesloten goot tot pollepel

3.5 PLC intelligent centraal besturingssysteem (kernfunctie)

Touchscreen HMI mens-machine-interface, real-time weergave van stroom, spanning, temperatuur, raffinagetijd, argonstroom, voedingshoeveelheid
Automatische aanpassing van de booglengte, raffinagemodus met constant vermogen, opslag van raffinagerecepten in meerdere groepen voor verschillende staalsoorten
Overstroom, overspanning, watertekort, elektrodebreuk, vergrendelingsbeveiliging tegen verkeerde uitlijning van het ovendeksel
Gegevensregistratie, productierapportexport, bewakingsfunctie op afstand optioneel

3.6 Hulpondersteuningssysteem

Koelwaterstation met gesloten circulatie voor elektrodeklem en ovendeksel
Zakstofafvoersysteem voor het opvangen van rookgassen
Drukregelstation voor argonpijpleidingen voor borrelend roeren aan de onderkant

4. Voordelen van kernapparatuur

Volledige automatische PLC-besturing, schakelen met één klik van het raffinageproces voor verschillende staalsoorten, minder handmatige bediening, stabiele raffinagekwaliteit.
Groot tonnagebereik: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, bijpassende mini-, middelgrote en grote staalfabrieken.
Hoge verwarmingssnelheid, hoog thermisch rendement, laag energieverbruik per eenheid voor het verwarmen van gesmolten staal.
Uitstekend metallurgisch effect: productie van gesmolten staal met ultralaag zwavelgehalte, hoge verwijderingssnelheid van insluitingen, uniforme staalsamenstelling.
Gesloten ontwerp voor stofopvang, lage rookuitstoot, voldoet aan de wereldwijde normen voor milieubescherming.
Volledige veiligheidsvergrendeling om schade aan apparatuur en productieongevallen te voorkomen.
Flexibel lay-outontwerp, compatibel met nieuwe staalproductielijnen en oude fabrieksreconstructieprojecten.

5. Metallurgische functies en toepassing van afgewerkt staal

Belangrijkste verfijningsfuncties

Temperatuurcompensatie en constante temperatuurbehoud voor continugieten
Diepe deoxidatie en ontzwaveling
Nauwkeurige fijnafstelling van de legeringssamenstelling
Argon roeren homogeniseert temperatuur en chemische samenstelling
Laat het opdrijven en verwijder schadelijke niet-metalen insluitsels

Toepasselijke staalsoorten

Gewoon koolstofconstructiestaal, laaggelegeerd staal met hoge sterkte
Lagerstaal, verenstaal, gelegeerd gereedschapsstaal
Roestvrij staal, keteldrukvatstaal, pijpleidingstaal, speciaal staal voor de automobielsector

6. Referentie technische parameters

Item	Specificatie-index
Capaciteit van de pollepel	10T ~ 160T aanpasbaar
Verwarmingsmodus	Driefasige AC-grafietelektrode elektrische boogverwarming
Controlemodus	PLC + HMI volautomatische besturing
Hefsnelheid van gesmolten staal	4 ~ 8 ℃/min
S-gehalte na raffinage	≤0,005% voor staal met een laag zwavelgehalte
Argon roerdruk	0,2–0,6 MPa instelbaar
Ondersteunend proces	Gematcht met EAF/BOF primaire smelting

7. Volledige afstemming van het staalproductieproces

EAF/Converter Primair smelten → Gesmolten staal tappen in gietlepel → Gietlepelwagentransport naar LRF-station → Automatische PLC-raffinage (verwarmen, slakken, legeren, argonroeren) → Online bemonstering en samenstellingsdetectie → Bereikstandaard → Transport naar continue zwenkmachine

Markeringen: