• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Ferroalloy raffinageoven voor laag tot middel koolstof ferrochroom. Product Inleiding & technische parameters

Plaats van herkomst China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO 9001
Modelnummer Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 eenheid
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A
Levertijd 2 maanden
Betalingscondities L/C, T/T, Western Union
Levering vermogen Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen
Productdetails
Productnaam Apparatuur voor het raffineren van ferrolegeringen Afmetingen 2000 mm x 1500 mm x 1800 mm
Nominaal vermogen 20 tot en met 150 t Garantie 12 maanden
Transformator capaciteit 18000kva Totaal vermogen 33000kva
Installatie Installatie en inbedrijfstelling op locatie Efficiëntie Energiebesparing tot 20%
Diameter van de schaal 3200 mm Onderhoud Eenvoudig onderhoud met modulaire componenten
capaciteit van de lad 10 tot en met 160 t Temperatuurbereik Tot 1600 ° C
Markeren

Oven voor het raffineren van ferrolegeringen voor ferrochroom

,

Apparatuur voor het raffineren van ferrochroom met een laag koolstofgehalte

,

Oven voor het raffineren van ferrochroom met medium koolstofgehalte

Laat een bericht achter
Productomschrijving
Ferrolegeringsraffinageoven voor ferrochroom met laag tot gemiddeld koolstofgehalte | Productintroductie en technische parameters

1. Productoverzicht

De raffinageoven van ferrolegeringen is een professionele metallurgische raffinageapparatuur die is aangepast voor de productie vanferrochroom met laag en middelmatig koolstofgehalte. Het maakt gebruik van een geavanceerd proces voor elektrische boograffinage en zuurstofontkoling, waarbij de nadruk ligt op nauwkeurige koolstofcontrole, verwijdering van onzuiverheden en hoog chroomherstel. Deze oven is speciaal ontworpen om de technische punten van onstabiel koolstofgehalte, hoog onzuiverheidsgehalte en lage metaalopbrengst bij het traditionele ferrochroomsmelten op te lossen. Het kan op stabiele wijze standaard ferrochroom met laag koolstofgehalte (C ≤ 0,5%) en ferrochroom met middelmatig koolstofgehalte (C: 1,0% -4,0%) produceren, breed toepasbaar in het smelten van roestvrij staal, de productie van gelegeerd staal, precisiegieten en industriële metallurgie. Met een geoptimaliseerde structuur van het ovenlichaam en een intelligent energiecontrolesysteem realiseert het een energiebesparende, hoogefficiënte en stabiele continue productie, die voldoet aan de strikte kwaliteitsnormen van de wereldwijde downstream-industrieën van ferrolegeringen.

2. Kernproductvoordelen

  • Nauwkeurige controle van het koolstofgehalte: Uitgerust met nauwkeurige zuurstofblazende ontkoling en een onderblazend stikstofroersysteem, realiseert het een uniforme gesmolten badreactie, regelt het effectief het koolstofgehalte in een instelbaar bereik van 0,1% – 4,0%, en produceert het stabiel gekwalificeerd ferrochroom met een laag/gemiddeld koolstofgehalte ter ondersteuning van de productie van hoogwaardige legeringen.
  • Hoog chroomherstelpercentage: Geoptimaliseerd ovenslaksysteem en smelttemperatuurregeling (1600–1900 ℃) verminderen het chroomoxidatieverlies aanzienlijk. Het chroomterugwinningspercentage kan oplopen tot 82%, waardoor het gebruik van grondstoffen aanzienlijk wordt verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
  • Energiebesparende en efficiënte werking: Maakt gebruik van een ovenlichaamontwerp met lage impedantie (gemiddelde impedantie ≤2,5 mΩ) en een intelligent stroomregelsysteem, met een gebalanceerd uitgangsvermogen en een laag stroomverbruik per ton legering. Het circulerende koelwatersysteem vermindert de verspilling van hulpbronnen en realiseert een groene productie.
  • Stabiele en duurzame structuur: Het ovenlichaam is gemaakt van hittebestendige vuurvaste materialen, met anticorrosie- en antioxidatiebehandeling. Het hef- en rotatiesysteem voor de elektroden werkt stabiel, waardoor het uitvalpercentage van de apparatuur wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd, geschikt voor langdurige, continue industriële productie.
  • Lage onzuiverheid en hoge zuiverheid: Verwijdert effectief schadelijke onzuiverheden zoals zwavel, fosfor en silicium door middel van een gericht slakken- en raffinageproces, waardoor het geproduceerde ferrochroom een ​​uniforme samenstelling en hoge zuiverheid heeft en volledig voldoet aan de grondstoffenvereisten van hoogwaardige roestvrijstalen en speciale legeringsindustrieën.
  • Aangepast en intelligent: Ondersteunt meerdere capaciteitsspecificaties, compatibel met proefproductie in kleine batches en grootschalige massaproductie. Uitgerust met automatische temperatuurmeting, toevoer- en rookgasbehandelingssystemen, eenvoudig te bedienen en te onderhouden, en voldoet aan moderne intelligente metallurgische productienormen.

3. Volledige technische parameters

We bieden meerdere gestandaardiseerde ovenmodellen en ondersteunen niet-standaard maatwerk om aan verschillende productiecapaciteit en procesvereisten te voldoen:
Item
Technische specificaties
Toepasselijke producten
Ferrochroom met laag koolstofgehalte (C ≤ 0,5%), ferrochroom met gemiddeld koolstofgehalte (C: 1,0%–4,0%)
Beschikbare ovencapaciteit
1000KVA / 1800KVA / 2200KVA / 3200KVA / 4000KVA / 6300KVA / 8000KVA (aanpasbaar)
Dagelijkse productiecapaciteit
35–120 ton (afhankelijk van het ovenmodel en de grondstoffen)
Secundaire stroom
10500A (4000KVA standaardmodel)
Smelttemperatuurbereik
1600℃ – 1900℃ (Nauwkeurige temperatuurregeling)
Enkele ovensmeltcyclus
30–100 minuten (instelbaar volgens legeringskoolstofstandaard)
Elektrodespecificatie
HP400mm hoogwaardige elektrode, elektrodeverbruik: 16–18 kg/ton legering
Koelwaterverbruik
150m³/u (Circulerend en herbruikbaar)
Rookgasvolume
90.000 m³/u (4000KVA-model, gecombineerd met zakstofverwijderingssysteem)
Gemiddelde impedantie van het ovenlichaam
≤2,5mΩ
Chroomherstelpercentage
Tot 82%
Belangrijkste verbruik van hulpmaterialen
Zuurstof: 150 Nm³/ton; Stikstof: 30Nm³/ton; Kalk: 300 kg/ton legering

4. Toepassingsscenario's

  • Productie van ferrochroom met een laag en gemiddeld koolstofgehalte voor het smelten van roestvrij staal uit de 200/300/400-serie;
  • Productie van speciaal gelegeerd staal, gereedschapsstaal en constructiestaal met hoge sterkte;
  • Precisiegieten, productie van mechanische apparatuur en metallurgische verwerking van hulplegeringen;
  • Ferrolegeringsverwerkingsfabrieken met strenge eisen aan de stabiliteit van de legeringssamenstelling en een laag onzuiverheidsgehalte.

5. After-sales en serviceondersteuning

Wij bieden one-stop-services voor de volledige cyclus, inclusief ontwerp op maat van de apparatuur, begeleiding bij installatie in de fabriek, inbedrijfstelling op locatie, training van operators, regelmatig onderhoud en levering van reserveonderdelen. Alle apparatuur voldoet aan de internationale normen van de metallurgische industrie, met stabiele kwaliteit en betrouwbare after-sales garantie, waardoor klanten over de hele wereld een zeer efficiënte en goedkope ferrochroomproductie kunnen realiseren.