Op maat gemaakte elektrische oven met een hoog rendement voor de productie van minerale wol uit industriële hete slakken

Productoverzicht

Kernvoordelen van aanpassing

1. Restwarmte-uitbruik en optimalisatie van energie-efficiëntie

• Ontwerp voor directe voeding van hete slakken: Op maat gemaakt voersysteem (bijv. gesloten schacht, gesmolten slagladder tilter) past bij de temperatuur (1200-1400°C) en de doorstroming van industriële hete slag, waardoor het warmteverlies tijdens het voeren tot een minimum wordt beperkt.Het gebruik van restwarmte vermindert het verbruik van elektriciteit met 30-50% in vergelijking met koud smelten van grondstoffen (slechts 180-280 kWh/ton minerale wol).
• Energiebesparend verwarmingssysteem: uitgerust met wisselfrequente elektrische boogverwarming of weerstandsverwarming (aanpasbaar op basis van de temperatuurstabiliteit van warm slakken),die het warmteverlies nauwkeurig compenseert en ervoor zorgt dat de temperatuur van het gesmolten materiaal (1500-1600°C) voldoet aan de eisen voor het vormen van vezels.

2. Sterke aanpassingsvermogen voor hete slakken

• Gepersonaliseerde grondstofcompatibiliteit: past de ovenstructuur, de selectie van vuurvaste materialen en het ontwerp van het gesmolten zwembad aan op basis van de samenstelling van warm slakken (bv. SiO2, Al2O3, CaO-gehalte), deeltjesgrootte,en een viscositeit die geschikt is voor hoogovenslak, transformatorschlaag, schlaag uit elektrische ovens en andere industriële hete schlaag (compatibel met 60-80% warmschlaag in grondstoffen).
• Corrosie- en slijtvastheid: De ovenvoeringen zijn gemaakt van hoogwaardige corundum-magnesium vuurvaste steentjes of composiet vuurvaste bakstenen (op maat gemaakt op basis van slagalkaliniteit),met een watergekoelde ovenshell en een anti-spoeling gesmolten zwembadstructuur, waardoor de levensduur tot 4-6 jaar wordt verlengd.

3. Intelligente besturing en stabiele werking

• Intelligente besturingssysteem PLC+AI: Realtime-monitoren van de hoeveelheid warm slakken, de temperatuur van het gesmolten zwembad, de viscositeit en de elektrische parameters;automatisch verwarmingsvermogen en voersnelheid aanpassen om oververhitting of ondersmelting van gesmolten materiaal te voorkomenOndersteunt afstandsbediening, gegevenslogging en vroegtijdige waarschuwing van fouten.
• Continu en stabiel productieconfiguratie: Aanpasbare uurproductie (3-20 ton/uur) met continu voedings-, homogeniserings- en tapsystemenen snijprocessen om een consistente kwaliteit van minerale wolvezels te garanderen (vezeldiameter 3-7μm), thermische geleidbaarheid ≤ 0,038 W/ ((m·K)).

4. Bescherming van het milieu en naleving van de circulaire economie

• Ontwerp met lage uitstoot: Verzegelde ovengebouw + rookgasstofverwijderings- en ontzwavelingssysteem (aanpasbaar op basis van lokale milieunormen) vermindert de stofemissies tot ≤ 10 mg/Nm3,SO2-uitstoot tot ≤ 35 mg/Nm3 ◄ overeenkomstig EU-GB 16297 en Amerikaanse EPA-normen.
• Hoog gebruik van vaste afvalstoffen: Realiseert 60-80% recycling van industriële warmschlaag, waardoor de afhankelijkheid van natuurlijke mineralen wordt verminderd (bijv.De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure..

5Gepaste configuratie voor de productieschaal

• Aanpassing van kleine tot grote capaciteit: variëren van 3-5 ton/uur (kleine proefinstallaties) tot 10-20 ton/uur (grote productielijnen),met aanpasbare totale afmetingen en lay-out om in te passen op de fabrieksruimte en de bestaande productieprocessen.
• Matching van hulpsystemen: Optioneel op maat gemaakte hulpmiddelen omvatten grondstof proportioneel systeem (voor aanvullende koude materialen zoals silicazand, bauxiet), gesmolten materiaal filtersysteem,automatische aansturing, en afvalwarmteherstel (voor verwarming of elektriciteitsopwekking).

Typische op maat gemaakte technische parameters (voorbeeld: capaciteit 10 ton/uur)

Toepassingsgebieden

• Hoogwaardige benutting van industriële warme slakken uit staalfabrieken, niet-derzige smelterijen en energiecentrales.
• Productie van isolatieplaten, buizen en dekens van minerale wol voor de bouw-, petrochemische, thermische en scheepsbouwindustrie.
• Vervaardiging van brandbestendige minerale wolmaterialen voor branddeuren, brandschermen en isolatie voor hoogtemperatuurapparatuur.

Aanpassingsproces en service

1. Communicatie van de vraag: Begrijpen van de parameters van hete slakken (samenstelling, temperatuur, output), productieomvang, productkwaliteitsvereisten en lokale milieunormen.
2. Schemaontwerp: Aanbieden van op maat gemaakte tekeningen van de apparatuur, technische parameters, analyse van het energieverbruik en investeringsbegroting.
3. Vervaardiging en testen: Strikte kwaliteitscontrole tijdens de productie, met fabrieksinstelling en prestatietests vóór levering.
4. Installatie en opleiding ter plaatse: Een professioneel team biedt installatiegeleiding op locatie, operatietraining en technische ondersteuning na verkoop.
5. Langdurige samenwerking: 1-jarige garantie, 24/7 onderhoudsservice en regelmatige inspectie en optimalisatie van apparatuur.