Elektrische oven voor minerale wol, steenwol - DC-elektrische oven voor warm gesmolten slakken (nieuw)

 Mineraalwol, rotswol Elektrische Oven - DC Hot Melt Slag Elektrische Oven

Toepassing van apparatuur:

  Deze apparatuur wordt gebruikt om de productie van rotswol van basalt, slak, dolomiet en hulpstoffen te smelten, na homogene isolatie te verwarmen, de temperatuur en de stroom van de slurry te regelen die naar de centrifuge wordt getransporteerd, continue productie van rotswolproducten.

Productprocesbeschrijving:

Basalterts en hulpstoffen zijn de belangrijkste grondstoffen van de elektrische rotswoloven. Na het drogen door het droogsysteem worden de bereide grondstoffen via het voedingssysteem in de hoge bak van de elektrische oven geladen voor opslag. Na het meten en wegen van de grondstoffen via het verdeelsysteem worden de grondstoffen via de voedingspijp in de oven in de oven neergelaten en worden de dunne materialen continu verwarmd door elektrische stroom voor ondergedompelde boogsmelting. Na het smelten om aan de temperatuureisen te voldoen, worden de dunne materialen via de slakuitlaat vrijgegeven en de centrifuge binnengebracht om rotswolproducten te maken.

Structurele kenmerken:

Vergeleken met AC-ovens hebben DC-ovens de volgende voordelen:

1. Bespaar elektroden; (Energiebesparend elektrodeverbruik is 40% tot 60% van de AC-oven)

2. Bespaar energie; (10%-15% lager stroomverbruik per ton katoen dan AC-oven)

3. De temperatuur van de reactiezone van het smeltbad is hoog, het ovenoog is gemakkelijk te openen en het ijzer is glad.

4. Het heeft een laag flikkereffect en geluid, wat zeer gunstig is voor het elektriciteitsnet en de operator, en het flikkereffect is slechts 50% tot 70% van de AC-elektrische oven, en het geluid tijdens ondergedompelde boogwerking is meer dan 20dB lager dan dat van de AC-elektrische oven.

1. Kern Definitie & Belangrijkste Functies

1.1 Definitie

1.2 Belangrijkste Functies

• Ultrahoge Temperatuur Smelten: DC-boogverwarming bereikt een snelle temperatuurstijging (tot 1750℃), waardoor volledige smelting van minerale grondstoffen en industriële vaste afvalstoffen wordt gegarandeerd, onzuiverheden worden afgebroken en de zuiverheid van gesmolten slak wordt verbeterd (onzuiverheidsgehalte ≤0,5%).
• Gesmolten Slak Homogenisatie: Sterk elektromagnetisch roereffect van gelijkstroom maakt de temperatuur en chemische samenstelling van gesmolten slak uniformer (temperatuurverschil ≤±10℃), optimaliseert de viscositeit (1,0-2,5 Pa·s) voor stabiele vezelvorming en vermindert de vezelbreuksnelheid.
• Energiebesparing & Emissiereductie: DC-verwarmingstechnologie heeft een thermisch rendement ≥82% (10-15% hoger dan AC-ovens), waardoor het stroomverbruik met 20-30% per ton gesmolten slak wordt verminderd; uitgerust met afvalterugwinning en rookgaszuiveringssystemen, waardoor bijna geen verontreinigende emissies worden bereikt.
• Hot Melt Slak Brongebruik: Gebruikt direct hot melt slak uit metallurgische processen (bijv. staalproductie, non-ferro smelten) als grondstof, waardoor voorverwarmingsenergie wordt bespaard en "afval-naar-schat" wordt gerealiseerd in de circulaire economie.
• Continue & Stabiele Werking: Ovenlichaam met grote capaciteit (5-40t) en automatisch voedings-/afvoersysteem ondersteunen 24/7 continue productie, passend bij mineraalwol/rotswolproductielijnen met een jaarlijkse capaciteit van 10.000-100.000 ton.

2. Kernstructuur & Technische Principes

2.1 Kerncomponenten

2.2 Technische Principes

1. Voedingsfase: Grondstoffen (basalt, hot melt slak, tailings) worden verpletterd en gezeefd tot 5-30 mm, en vervolgens via het verzegelde voedingssysteem naar de oven getransporteerd.
2. Boogontsteking & Verwarmingsfase: DC-voeding levert laagspanning, hoogstroom elektriciteit; bogen worden gegenereerd tussen de grafietelektrode (kathode) en de ovenbodemanode, waarbij enorme warmte vrijkomt om grondstoffen te smelten.
3. Gesmolten Slak Homogenisatiefase: DC-stroom genereert een sterke elektromagnetische kracht, waardoor gesmolten slak krachtig wordt geroerd om een uniforme temperatuur en samenstelling te garanderen; temperatuurregelsysteem houdt gesmolten slak op 1600-1700℃.
4. Afvoer- & Vezelvormingsfase: Gesmolten slak stroomt stabiel uit via de overloopopening/tapopening en wordt vervolgens naar centrifugale spinners gestuurd voor vezelvorming, waarbij mineraalwol/rotswolvezels worden gevormd.
5. Afvalterugwinning & Rookgasbehandelingsfase: Rookgas met hoge temperatuur wordt gekoeld door een warmtewisselaar (terugwinning van afvalwarmte), vervolgens gezuiverd door een stofafscheider en ontzwavelingsinrichting vóór emissie.

3. Belangrijkste Technische Parameters

4. Productkenmerken

• Hogere Energie-efficiëntie: DC-boogverwarming heeft geen faseverschuivingsverlies, thermisch rendement 10-15% hoger dan AC-ovens; stroomverbruik per ton gesmolten slak wordt met 20-30% verminderd, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
• Superieure Gesmolten Slakkwaliteit: Elektromagnetisch roeren zorgt voor een uniforme temperatuur en samenstelling, een laag onzuiverheidsgehalte en een stabiele viscositeit, waardoor de kwaliteit van mineraalwol/rotswolvezels wordt verbeterd (trekvastheid ≥0,03MPa, thermische geleidbaarheid ≤0,038W/(m·K)).
• Sterke Grondstofaanpassing: Geschikt voor basalt, diabaas, metallurgische hot melt slak, tailings en andere grondstoffen; kan smeltparameters aanpassen aan de grondstofsamenstelling om de productstabiliteit te garanderen.
• Milieubescherming & Koolstofarm: Afvalterugwinningsgraad ≥60%, rookgasstofconcentratie ≤10mg/m³, SO₂ concentratie ≤35mg/m³; geen geluidsoverlast (≤85dB), voldoet aan de wereldwijde strenge milieunormen.
• Stabiele & Betrouwbare Werking: DC-boog is stabieler dan AC-boog, met minder elektrodeverbruik (1-2 kg/t gesmolten slak); vuurvaste bekleding heeft een lange levensduur en de oven kan continu 8000 uur/jaar werken.
• Modulair Ontwerp: Ondersteunt parallelle werking van meerdere ovens, gemakkelijk om de productiecapaciteit uit te breiden; gestandaardiseerde componenten verminderen de onderhoudsmoeilijkheden en de voorraad reserveonderdelen.

5. Toepassingsscenario's

• Mineraalwol/Rotswol Productie: Kernsmeltapparatuur voor hoogwaardige fabrikanten van thermische isolatiematerialen, die isolatieplaten, dekens, pijpen en andere producten produceert voor de bouw-, petrochemische en energiesector.
• Industriële Vaste Afvalbenutting: Behandeling van metallurgische slak (staalproductieslak, non-ferro smeltingslak), tailings en andere industriële vaste afvalstoffen, waarbij deze worden omgezet in hoogwaardige mineraalwol/rotswol grondstoffen.
• Hot Melt Slak Brongebruik: Ondersteunende apparatuur voor staalfabrieken, non-ferro smelterijen en industrieparken voor de circulaire economie, waarbij de in-situ benutting van hot melt slak wordt gerealiseerd.
• Hoogwaardige Thermische Isolatietechniek: Leveren van hoogwaardige mineraalwol/rotswolmaterialen voor groene gebouwen, hogesnelheidstreinen, schepen en andere gebieden die strenge brandwerendheid en thermische isolatie vereisen.

6. Concurrentievoordelen

• Geavanceerde DC-technologie: Toonaangevende DC-boogsmelt- en elektromagnetische roertechnologie, met onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten, waardoor technisch leiderschap in de industrie wordt gewaarborgd.
• Kosteneffectieve Werking: Lager energieverbruik en elektrodeverbruik verminderen de productiekosten met 15-25% in vergelijking met traditionele ovens, waardoor het concurrentievermogen van het bedrijf wordt vergroot.
• Internationale Certificering & Naleving: Producten zijn geslaagd voor CE, ISO 9001, ISO 14001 en andere internationale certificeringen, in overeenstemming met technische en milieunormen in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en andere markten.
• Aangepaste Oplossingen: Biedt een persoonlijk ontwerp op basis van de grondstofkenmerken, productiecapaciteit en productvereisten van de gebruiker, inclusief ovenstructuur, stroomconfiguratie en afvalterugwinningssystemen.
• Uitgebreide After-Sales Service: Biedt one-stop services, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, bedieningstraining en technische ondersteuning in het buitenland; 24-uurs online service zorgt voor tijdige probleemoplossing.

Belangrijkste parameters en prestaties:

1 Oven capaciteit ~ 50t
2 Scheldiameter Φ5200 ~Φ5600
3 De hoogte van de schelp is 3500 mm
4 Kathode elektrode diameter Φ500mm
5 Bodemelektrode diameter Φ700
6 Maximale elektrodeslag 1800 mm
7. Dc transformator nominaal vermogen 4000 KVA

Prestatie-index:
1 Output per uur (eindproduct) 5 ~ 6 ton
Stroomverbruik van 2 ton katoen 300-350KWh/T;

3. Ton katoen elektrodeverbruik: 1,5-2,5 kg/t

Procesdiagram hieronder: