Elektrische oven voor mineraalwol, steenwol - AC steenwoloven ((nieuw)

Mineraalwol, rotswol elektrische oven - AC rotswoloven

Toepassing van apparatuur:

  Deze apparatuur wordt gebruikt om de productie van rotswol van basalt, slak, dolomiet en hulpstoffen te smelten, na homogene isolatie te verwarmen, de temperatuur en de stroom van de slurry te regelen die naar de centrifuge wordt getransporteerd, continue productie van rotswolproducten.

Procesoverzicht:

  Basalterts en hulpstoffen zijn de belangrijkste grondstoffen van de rotswol elektrische oven. Na droging door het droogsysteem worden de bereide grondstoffen via het voedingssysteem in de hoge bak van de elektrische oven geladen voor opslag. Na het meten en wegen van de grondstoffen via het verdeelsysteem, worden de grondstoffen via de voedingspijp in de oven in de oven neergelaten en worden de dunne materialen continu verwarmd door elektrische energie voor ondergedompeld boogsmelten. Na het smelten om aan de temperatuureisen te voldoen, worden de dunne materialen via de slakuitlaat vrijgegeven en de centrifuge ingevoerd om rotswolproducten te maken.

Structurele kenmerken:

(1) De bedieningsflexibiliteit van de apparatuur is sterk, de slakstroom is controleerbaar, de bediening is eenvoudig;
(2) Keur geavanceerde impedantiecontrole methode goed en introduceer temperatuurfeedback;
(3) hoge mate van automatisering, gecentraliseerde controle van het hele smeltproces;
(4) Snelle smeltingssnelheid, continu voeden, continu lossen;
(5) smeltingssmeltproces zonder cokes;
(6) De prestaties van de apparatuur zijn stabiel en kunnen continu 24 uur per dag werken;
(7) Productieafval kan worden gerecycled, wat resulteert in minder afval;
(8) De rookgassen zijn gemakkelijk te recupereren en de uitstoot is klein (voornamelijk voor roet 350mg/m²);

Schematische weergave van het procesverloop:

Belangrijkste parameters en indicatoren:

1 Oven capaciteit ~ 55t
2 Scheldiameter Φ6000
3 Schelphoogte 4000 mm
4 Elektrodediameter Φ450mm
5 Elektrodenmidden cirkel Φ1450mm
6. Transformator nominaal vermogen 7000 KVA

Prestatie-index:
1 Output per uur (eindproduct) 5 ~ 6 ton
2 Stroomverbruik per ton product (eindproduct) ≤1100KWh/T
3 Elektrische oven langdurig isolatie stroomverbruik 700-800KWh/h

1. Kerndefinitie & Belangrijkste functies

1.1 Definitie

1.2 Belangrijkste functies

• Efficiënt smelten bij hoge temperaturen: Opgewaardeerde boogstabilisatietechnologie zorgt voor een snelle temperatuurstijging (smelttemperatuur tot 1700℃), waardoor de smeltcyclus met 10-15% wordt verkort in vergelijking met traditionele modellen; volledige smelting van grondstoffen elimineert kristallijne onzuiverheden, waardoor de zuiverheid van gesmolten slakken wordt verbeterd (onzuiverheidsgehalte ≤0,8%).
• Homogenisatie van gesmolten slakken: Geoptimaliseerde elektrodenopstelling en ovenlichaamstructuur verbeteren de natuurlijke convectie en het roereffect van gesmolten slakken, waardoor een uniforme temperatuur (temperatuurverschil ≤±15℃) en chemische samenstelling en stabiele viscositeit (1,2-2,8 Pa·s) worden gewaarborgd om te voldoen aan de eisen van continue vezelvorming.
• Energiebesparing & Emissiereductie: Maakt gebruik van een hoogrendementstransformator met ijzeren kern en een kort netwerk met lage weerstand, waardoor de thermische efficiëntie wordt verhoogd tot ≥78% (8-10% hoger dan traditionele AC-ovens); het stroomverbruik per ton gesmolten slakken wordt met 15-20% verminderd; uitgerust met efficiënte rookgasreinigings- en warmteterugwinningssystemen, waardoor energie wordt gerecycled en de uitstoot van verontreinigende stoffen wordt verminderd.
• Intelligente stabiele werking: Integreert een geavanceerd PLC intelligent besturingssysteem, dat real-time monitoring en automatische aanpassing van belangrijke parameters (oventemperatuur, stroom/spanning, niveau van gesmolten slakken) realiseert; ondersteunt bediening op afstand en vroege waarschuwing bij storingen, waardoor 24/7 continue en stabiele productie wordt gewaarborgd.
• Afvalbronnenbenutting: Compatibel met een verscheidenheid aan grondstoffen, waaronder industriële vaste afvalstoffen zoals metallurgische slakken en tailings, waardoor "afval-tot-schat" wordt gerealiseerd en de kosten van grondstoffen worden verlaagd, terwijl wordt gereageerd op milieubeschermingsbeleid.

2. Kernstructuur & Technische principes

2.1 Kerncomponenten

2.2 Technische principes

1. Voedingsfase: Grondstoffen (basalt, metallurgische slakken, enz.) worden verpletterd en gezeefd tot 5-30 mm, en vervolgens met een constante snelheid via het verzegelde intelligente voedingssysteem naar het ovenlichaam getransporteerd.
2. Boogontsteking & Verwarmingsfase: Het AC-voedingssysteem levert laagspanning, hoogstroomstroom aan de drie grafietelektroden; er worden bogen gegenereerd tussen de elektrodepunten en grondstoffen, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt om de grondstoffen snel te smelten.
3. Homogenisatiefase van gesmolten slakken: Onder invloed van boogwarmte en natuurlijke convectie worden gesmolten slakken volledig geroerd, waardoor een uniforme temperatuur en chemische samenstelling worden gewaarborgd; het intelligente temperatuurregelsysteem houdt de gesmolten slakken op 1550-1650℃ (instelbaar afhankelijk van de kenmerken van de grondstof).
4. Lossings- & Vezelvormingsfase: De gesmolten slakken stromen stabiel uit via de overloopopening of tapopening en worden vervolgens naar centrifugale spinners gestuurd voor vezelvorming met hoge snelheid, waarbij rotswolvezels met een uniforme dikte worden gevormd.
5. Warmteterugwinning & Rookgasbehandelingsfase: Rookgas met hoge temperatuur dat tijdens het smelten wordt gegenereerd, wordt gekoeld door de warmtewisselaar (terugwinning van afvalwarmte), vervolgens gereinigd door de stofafscheider en het ontzwavelingsapparaat om aan de emissienormen te voldoen voordat het wordt afgevoerd.

3. Belangrijkste technische parameters

4. Productkenmerken (Nieuwe upgrades)

• Hogere energie-efficiëntie: Opgewaardeerde energiebesparende transformator en kort netwerk met lage weerstand verminderen energieverlies; de thermische efficiëntie is met 8-10% toegenomen in vergelijking met traditionele AC-ovens, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
• Stabiele & Betrouwbare prestaties: Geoptimaliseerde elektrodenopstelling en boogstabilisatietechnologie zorgen voor een stabiele boogontlading; verminderd elektrodenverbruik (2-3 kg/t gesmolten slakken) en verlengde levensduur van de vuurvaste bekleding, waardoor de werking van de apparatuur wordt verbeterd.
• Intelligente werking: Intelligente besturing van het volledige proces realiseert automatische parameterinstelling en bewaking op afstand; de storingswaarschuwingsfunctie vermindert de onderhoudstijd en zorgt voor continue productie.
• Sterke aanpassing van grondstoffen: Compatibel met basalt, diabaas, metallurgische slakken, tailings en andere grondstoffen; flexibele aanpassing van smeltparameters om te voldoen aan verschillende smeltvereisten voor grondstoffen.
• Milieuvriendelijk & Koolstofarm: Efficiënt rookgasreinigingssysteem bereikt bijna nul emissies van verontreinigende stoffen; warmteterugwinning realiseert energie recycling, voldoet aan de wereldwijde strenge milieubeschermingsbeleid.
• Kosteneffectief & Eenvoudig onderhoud: Volwassen AC-technologie, eenvoudige structuur en gestandaardiseerde componenten verminderen de onderhoudsmoeilijkheden en de kosten van reserveonderdelen; korte inbedrijfstellingscyclus en snelle return on investment.

5. Toepassingsscenario's

• Rotswol/Minerale wol productie: Kernsmeltapparatuur voor fabrikanten van isolatiemateriaal, die rotswolplaten, dekens, buizen en andere producten produceren die veel worden gebruikt in de bouw-, petrochemische, energie- en transportindustrie.
• Benutting van industriële vaste afvalstoffen: Behandeling van metallurgische slakken (staalproductieslakken, non-ferro metaalsmeltingslakken), tailings en andere industriële vaste afvalstoffen, waarbij deze worden omgezet in hoogwaardige rotswolgrondstoffen, in overeenstemming met de ontwikkelingsrichting van de circulaire economie.
• Koolstofarme bouwmaterialenindustrie: Het leveren van hoogwaardige grondstofsmeltondersteuning voor groene gebouwen, het produceren van brandwerende, thermische isolatie en geluidsabsorberende rotswolproducten om te voldoen aan koolstofarme bouwstandaarden.
• Grootschalige isolatieprojecten: Ondersteunende apparatuur voor grootschalige projecten zoals hogesnelheidstreinen, snelwegen en industriële werkplaatsen, die stabiele en hoogwaardige rotswolmaterialen leveren voor thermische isolatie- en brandbeveiligingsprojecten.

6. Concurrentievoordelen

• Opgewaardeerde kerntechnologie: Geoptimaliseerde AC-boogstabilisatietechnologie en energiebesparend ontwerp, die efficiëntie en kosteneffectiviteit in evenwicht brengen, geschikt voor middelgrote en grootschalige rotswolproductiebedrijven.
• Bewezen betrouwbaarheid: Volwassen en stabiele AC-technologie, met duizenden succesvolle toepassingsgevallen in binnen- en buitenlandse markten; werking van de apparatuur ≥95%.
• Internationale certificering & Naleving: Producten zijn geslaagd voor CE, ISO 9001, ISO 14001 en andere internationale certificeringen, in overeenstemming met technische en milieunormen in Europa, Zuidoost-Azië, Afrika en andere regio's.
• Aangepaste oplossingen: Biedt gepersonaliseerd apparatuurontwerp en procesoptimalisatie op basis van de kenmerken van de grondstoffen van de gebruiker, de productiecapaciteit en de productvereisten, inclusief oven capaciteit, stroomconfiguratie en warmteterugwinningssystemen.
• Uitgebreide after-sales service: Biedt one-stop services, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, bedieningstraining en technische ondersteuning in het buitenland; 24-uurs online service en tijdige levering van reserveonderdelen zorgen voor ononderbroken productie.