Elektrische oven voor minerale wol, steenwol - hoogoven slakkenoven voor minerale wol (nieuw)

Mineraalwol, Rotswol elektrische oven - Hoogoven Slak Mineraalwol Oven (Nieuw)

Toepassing van apparatuur:

  Deze apparatuur wordt gebruikt om heet gesmolten slak van een ijzermaakhoogoven te ontvangen, door middel van een kleine hoeveelheid temperen (het aanpassen van de massa van 10-15%), de stroom en spanning aan te passen om de temperatuur van de stroomopening stabiel te maken, en gebruik te maken van de gepatenteerde apparatuur koperen poort om de stroom van de slakpoort te regelen, en continu te transporteren naar de centrifuge om mineraalwol te bereiden.

Procesoverzicht:

  De slakzak met industrieel afvalslak wordt met een slakwagen of treinwagon naar de elektrische ovenwerkplaats getransporteerd, in de oven gegoten, de temperatuur wordt verhoogd en de samenstelling wordt aangepast, en bepaald door temperatuurmeting en bemonstering om te voldoen aan de productie-eisen van mineraalwol, en getransporteerd naar de centrifuge en de daaropvolgende mineraalwolproductielijn om grondstoffen te leveren voor de mineraalwolproductielijn.

structurele kenmerken:

1. Minder rookemissies en duidelijke milieuvoordelen;
2. Hoge efficiëntie: de smeltrendement van de elektrische oven is twee keer zo hoog als die van een cokeskuipoven;
3. De stroomregeling van de elektrische oven is stabiel; Zorg voor de stabiliteit van de voorraadstroom vanuit de volgende aspecten:
① Het volumeontwerp en het elektrodenontwerp van de elektrische oven zijn redelijk;
② Precisieontwerp van waterkoelingsuitlaatregeling;
③ Mobiele goot met vrije beweging.
4. Laag energieverbruik: het belangrijkste energieverbruik van hete slak in de elektrische oven: 350-400 graden/ton wol, grafietelektrodenverbruik is 2-3 kg/ton wol.
5. Hoge mate van elektrische automatisering;

Onder stroomdiagram:

1. Kern Definitie & Belangrijkste Functies

1.1 Definitie

1.2 Belangrijkste Functies

• Hoogwaardige benutting van hoogovenslak: Gebruikt direct hoogovenslak (vloeibaar of vast) als belangrijkste grondstof (aandeel ≥80%), waardoor industrieel afval wordt omgezet in hoogwaardige mineraalwolproducten, waardoor de opslag van slak en milieuvervuiling worden verminderd.
• Recycling van restwarmte: Maakt gebruik van de restwarmte van vloeibare hoogovenslak (1400-1500℃), waardoor het energieverbruik voor voorverwarming met 30-40% wordt verminderd in vergelijking met ovens die koude grondstoffen gebruiken; verbetert de energie-efficiëntie verder door terugwinning van afvalwarmte uit rookgas.
• Opnieuw smelten en homogeniseren van gesmolten slak: Elektrische boogverwarming voegt warmte toe om de slaktemperatuur te verhogen tot 1550-1700℃, waardoor resterende kristallijne fasen en onzuiverheden in de slak worden afgebroken; door elektromagnetisch roeren of mechanisch roeren worden de chemische samenstelling en viscositeit (1,0-2,5 Pa·s) van de gesmolten slak geoptimaliseerd voor stabiele vezelvorming.
• Koolstofarm en milieubescherming: Elektrische verwarming vermijdt emissies van fossiele brandstoffen; uitgerust met efficiënte rookgaszuiveringssystemen, waardoor emissies van bijna nul verontreinigende stoffen worden gerealiseerd; het hele productieproces voldoet aan internationale milieunormen.
• Continue grootschalige productie: Past bij het ritme van de continue slakafvoer van de hoogoven, met een smeltcapaciteit van 15-80 t/u, ter ondersteuning van een jaarlijkse mineraalwolproductie van 20.000-100.000 ton, die voldoet aan de behoeften van grootschalige industriële productie.

2. Kernstructuur & Technische Principes

2.1 Kerncomponenten

2.2 Technische Principes

1. Voedingsfase: Vloeibare hoogovenslak van de ijzermaakhoogoven wordt via een afgedichte trog naar de oven getransporteerd (of vaste slak wordt gebroken en in de oven gevoerd); de voedingssnelheid wordt gesynchroniseerd met het slakafvoerritme van de hoogoven.
2. Warmteaanvulling & hersmeltfase: Het elektrische verwarmingssysteem start en grafietelektroden genereren bogen met hoge temperaturen om warmte toe te voegen voor de hoogovenslak, waardoor de temperatuur wordt verhoogd van 1400-1500℃ tot 1550-1700℃, waardoor volledige smelting van de slak en afbraak van onzuiverheden wordt gewaarborgd.
3. Homogenisatiefase: Het roersysteem (elektromagnetisch/mechanisch) roert de gesmolten slak krachtig, waardoor samenstellings- en temperatuurgradiënten worden geëlimineerd en de slakviscositeit wordt aangepast tot 1,0-2,5 Pa·s (1600℃) om te voldoen aan de eisen voor vezelvorming.
4. Afvoer- en vezelvormingsfase: De gehomogeniseerde gesmolten slak stroomt stabiel uit via de overloopopening of tapopening en wordt vervolgens naar centrifugale spinners gestuurd voor vezelvorming met hoge snelheid, waarbij mineraalwolvezels worden gevormd met een uniforme dikte en goede flexibiliteit.
5. Afvalwarmteterugwinning & rookgasbehandelingsfase: Rookgas met hoge temperatuur wordt gekoeld door de warmtewisselaar (terugwinning van afvalwarmte), vervolgens gezuiverd door de stofafscheider en ontzwavelingsinrichting om te voldoen aan de emissienormen voordat het wordt afgevoerd.

3. Belangrijkste technische parameters

4. Productkenmerken

• Hoge grondstoffenbenuttingsgraad: Hoogovenslakbenuttingsgraad ≥80%, waardoor industrieel afval wordt omgezet in hoogwaardige mineraalwolproducten, waardoor de opslag van slak en milieuvervuiling worden verminderd, in overeenstemming met het beleid voor de circulaire economie.
• Superieure energie-efficiëntie: Maakt gebruik van de restwarmte van vloeibare hoogovenslak, waardoor het stroomverbruik met 30-40% wordt verminderd in vergelijking met traditionele mineraalwolovens; terugwinning van afvalwarmte verbetert de energiebenuttingsgraad verder, waardoor de productiekosten worden verlaagd.
• Stabiele kwaliteit van vezelvorming: Door nauwkeurige temperatuurregeling en efficiënt roeren zijn de samenstelling en viscositeit van de gesmolten slak uniform, waardoor de vezelbreuksnelheid wordt verminderd; de geproduceerde mineraalwol heeft uitstekende thermische isolatie (thermische geleidbaarheid ≤0,038W/(m·K)) en brandwerendheid (klasse A1).
• Sterke aanpasbaarheid aan slakkwaliteit: Past automatisch het verwarmingsvermogen en de roerintensiteit aan op basis van veranderingen in de samenstelling (bijv. CaO/SiO₂-verhouding) en temperatuur van hoogovenslak, waardoor een stabiele productie wordt gewaarborgd, zelfs bij fluctuerende slakkwaliteit.
• Milieuvriendelijk en koolstofarm: Elektrische verwarming heeft geen SO₂-, NOₓ- of stofemissies van brandstofverbranding; het rookgasbehandelingssysteem bereikt emissies van bijna nul verontreinigende stoffen, die voldoen aan de wereldwijde strenge milieunormen.
• Naadloze afstemming met hoogovens: Het voedingssysteem is gesynchroniseerd met het slakafvoerritme van de hoogoven, waardoor continue slakontvangst en -behandeling wordt gerealiseerd, waardoor slakophoping die de werking van de hoogoven beïnvloedt, wordt voorkomen.

5. Toepassingsscenario's

• IJzer- en staalbedrijven: Ondersteunende apparatuur voor hoogovens, waarbij vloeibare/vaste hoogovenslak ter plaatse wordt behandeld, waarbij mineraalwolproducten worden geproduceerd voor intern gebruik (werkplaats thermische isolatie, brandbeveiliging) of externe verkoop, waardoor extra economische voordelen worden gecreëerd.
• Mineraalwolproductiebedrijven: Gebruik van hoogovenslak als grondstof voor de productie van mineraalwolplaten, dekens, buizen en andere producten, waardoor de grondstofkosten worden verlaagd en het concurrentievermogen op de markt wordt vergroot.
• Industriële parken voor de circulaire economie: Kernapparatuur voor projecten voor de benutting van afvalstoffen, waarbij de recycling van hoogovenslak wordt gerealiseerd en de ontwikkeling van groene industriële ketens wordt bevorderd.
• Thermische isolatie- en brandbeveiligingsprojecten: Het leveren van hoogwaardige mineraalwolmaterialen voor de bouw-, petrochemische, energie- en transportindustrie, die voldoen aan de eisen voor thermische isolatie, brandbeveiliging en geluidsabsorptie.

6. Concurrentievoordelen

• Professionele technologie voor slakbenutting: Geoptimaliseerd voor de fysische en chemische eigenschappen van hoogovenslak, met een volwassen proces voor hersmelten, homogeniseren en vezelvorming, waardoor een hoge productkwalificatiegraad wordt gewaarborgd.
• Aanzienlijke kostenvoordelen: Lage grondstofkosten (gebruik van industriële bijproducten) en energieverbruik (terugwinning van restwarmte) verminderen de productiekosten van mineraalwol met 20-30% in vergelijking met traditionele processen.
• Dubbele milieu- en economische voordelen: Helpt ijzer- en staalbedrijven bij het oplossen van problemen met de verwijdering van hoogovenslak en creëert tegelijkertijd hoogwaardige producten, waardoor "milieubescherming + winst" dubbele winsten worden behaald.
• Internationale certificering en naleving: Producten hebben CE-, ISO 9001-, ISO 14001- en andere internationale certificeringen behaald, die voldoen aan de technische en milieunormen in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië en andere markten.
• Aangepaste oplossingen: Biedt een persoonlijk ontwerp op basis van de hoogovencapaciteit van de gebruiker, het slakafvoervolume en de producteisen, inclusief ovenstructuur, voedingsmodus en configuratie van het afvalwarmteterugwinningssysteem.
• Uitgebreide after-sales service: Biedt one-stop services, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, bedieningstraining en technische ondersteuning in het buitenland; bouwt langdurige samenwerking op met ijzer- en staalbedrijven om continue technische optimalisatie te bieden.