Minerale wol, rotswoloven - AC elektrische vlamboogoven (Nieuw)

 Mineraalwol, Rotswoloven - AC Elektrische Lichtboogoven (Nieuw)

Toepassing van apparatuur:

Deze apparatuur wordt gebruikt om heet gesmolten slak van een ijzererts hoogoven te ontvangen, door een kleine hoeveelheid temperen (aanpassen van de massa met 10-15%), de stroom en spanning aan te passen om de temperatuur van de uitstroomopening stabiel te maken, en de gepatenteerde koperen poort te gebruiken om de stroom van de slakopening te regelen, en continu naar de centrifuge te transporteren om mineraalwol te bereiden. Door een kleine hoeveelheid massa aan te passen (10% van de massa aanpassen), worden de stroom en spanning aangepast om de temperatuur van de uitstroomopening stabiel te maken, en wordt de stroomsnelheid van de slakopening geregeld door de gepatenteerde koperen poort, die continu wordt overgebracht naar de elektrische ovenapparatuur voor het bereiden van mineraalwol.

Procesoverzicht:

  De slakzak met industrieel afvalslak wordt met een slakwagen of spoorwagen naar de elektrische ovenwerkplaats getransporteerd, in de oven gegoten, de temperatuur wordt verhoogd en de samenstelling wordt aangepast, en bepaald door temperatuurmeting en bemonstering om te voldoen aan de productie-eisen van mineraalwol, en getransporteerd naar de centrifuge en de daaropvolgende mineraalwolproductielijn om grondstoffen te leveren voor de mineraalwolproductielijn.

Belangrijkste parameters en prestaties:

1 Oven capaciteit ~ 50t
2 Scheldiameter Φ5200 ~ Φ5600
3 Schelphoogte ~ 3500 mm
4 Elektrodediameter Φ400mm
5 Elektrodepoolcirkel Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Maximale elektrodeslag 1800 mm
7. Transformator nominaal vermogen 4000 KVA
Prestatie-index:

(1) Slakproductiecapaciteit: ~ 5 ton/uur (jaarlijkse productie van meer dan 30.000 ton)
(2) Slaktemperatuur (mineraalwolmachine-eisen) ~ 1500℃
(3) Oorspronkelijke slaktemperatuur ~ 1300℃ (te meten)
(4) ton katoen stroomverbruik 350-500KWh/T;

3. Ton katoen elektrodenverbruik: 2,5-3,0 kg/t

1. Kern Definitie & Belangrijkste Functies

1.1 Definitie

1.2 Belangrijkste Functies

• Hoge-Temperatuur Smelten: Verhoogt snel de temperatuur van grondstoffen tot 1500-1700℃ door boogverwarming, waardoor volledig smelten van mineralen en industriële vaste afvalstoffen wordt gegarandeerd, en onzuiverheden worden geëlimineerd om de zuiverheid van gesmolten slak te verbeteren.
• Gesmolten Slak Homogenisatie: Handhaaft een stabiele oventemperatuur en gesmolten slakstroomtoestand door intelligente temperatuurregeling en roeren, waardoor een uniforme chemische samenstelling en viscositeit van het gesmolten materiaal wordt gegarandeerd, wat cruciaal is voor de kwaliteit van de vezelvorming.
• Energiebesparing & Emissiereductie: Maakt gebruik van efficiënte elektrische verwarmingstechnologie met een thermisch rendement van ≥75%, waardoor het energieverbruik wordt verminderd in vergelijking met traditionele ovens op brandstof; uitgerust met rookgasreinigingssystemen om te voldoen aan internationale milieunormen.
• Continue Productie Ondersteuning: Beschikt over een ovenlichaam met grote capaciteit en een automatisch voedings-/afvoersysteem, waardoor 24/7 continu kan worden gewerkt om te voldoen aan de grootschalige productiebehoeften van mineraalwol/rotswol.
• Afvalbronnenbenutting: Realiseert de recycling van industriële vaste afvalstoffen (metallurgische slak, tailings) als grondstoffen, waardoor afval van hulpbronnen en milieudruk wordt verminderd, in overeenstemming met de ontwikkelingsrichting van de circulaire economie.

2. Kernstructuur & Technische Principes

2.1 Kerncomponenten

2.2 Technische Principes

1. Voedingsfase: Grondstoffen (basalt, metallurgische slak, enz.) worden verpletterd en gezeefd tot een deeltjesgrootte van 5-30 mm, en vervolgens via het automatische voedingssysteem naar het ovenlichaam getransporteerd.
2. Boogontsteking & Verwarmingsfase: Het voedingssysteem levert laagspanning, hoogstroomstroom aan de grafietelektroden; er worden bogen gegenereerd tussen de elektrodepunten en grondstoffen, waarbij een grote hoeveelheid warmte vrijkomt om de grondstoffen te smelten.
3. Gesmolten Slak Homogenisatiefase: De gesmolten slak wordt geroerd door de elektromagnetische kracht van de boog en de natuurlijke convectie van de vloeistof, waardoor een uniforme temperatuur en chemische samenstelling wordt gegarandeerd; het temperatuurregelsysteem houdt de gesmolten slak op 1550-1650℃ (instelbaar afhankelijk van de grondstofkenmerken).
4. Afvoersfase: De gesmolten slak stroomt met een stabiele snelheid uit via de tapopening of overloopopening en wordt naar de centrifugaalspinner of vezelapparatuur gestuurd voor de daaropvolgende vezelvorming.
5. Rookgasbehandelingsfase: Rookgas met hoge temperatuur wordt gekoeld door een warmtewisselaar (terugwinning van afvalwarmte voor verwarming of energieopwekking), vervolgens gereinigd door stofafscheiders en ontzwavelingsapparaten voordat het de emissienormen bereikt.

3. Belangrijkste Technische Parameters

4. Productkenmerken

• Hoge Smeltefficiëntie: Boogverwarming werkt direct op grondstoffen, met snelle temperatuurstijging en korte smeltcyclus (15-30 minuten per batch), waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Stabiele Vezelvormingskwaliteit: Nauwkeurige temperatuurregeling zorgt voor een uniforme viscositeit van gesmolten slak, waardoor vezelbreuk wordt verminderd en de treksterkte en thermische isolatieprestaties van mineraalwol/rotswol worden verbeterd.
• Energiebesparing & Milieubescherming: Elektrische verwarming voorkomt rook- en schadelijke gasemissies van brandstofverbranding; het rookgasbehandelingssysteem bereikt bijna nul verontreinigende emissies, wat voldoet aan strenge milieu-eisen in Europa, Noord-Amerika en andere regio's.
• Sterke Grondstofaanpassing: Geschikt voor verschillende grondstoffen zoals basalt, diabaas, metallurgische slak en tailings; kan het smeltproces aanpassen aan de grondstofsamenstelling om de productkwaliteit te garanderen.
• Lage Bedrijfs- & Onderhoudskosten: Het elektrische verwarmingssysteem heeft een eenvoudige structuur en een lage uitvalfrequentie; grafietelektroden hebben een lange levensduur en onderhoud is gemakkelijk, waardoor de totale bedrijfskosten worden verlaagd.
• Grootschalige Productiecompatibiliteit: Modulair ontwerp ondersteunt parallelle werking van meerdere ovens, passend bij de productiecapaciteit van 5.000-50.000 ton mineraalwol/rotswol per jaar.

5. Toepassingsscenario's

• Mineraalwol/Rotswolproductie: Kernsmeltapparatuur voor fabrikanten van thermische isolatiematerialen, die hoogwaardige mineraalwol, rotswol en gerelateerde producten (zoals isolatieplaten, dekens, buizen) produceert.
• Benutting van industriële vaste afvalstoffen: Behandeling van metallurgische slak (staalslak, non-ferro metaalsmeltingslak), tailings en andere industriële vaste afvalstoffen, waarbij deze worden omgezet in grondstoffen voor mineraalwol/rotswol.
• Thermische Isolatietechniek: Ondersteunende apparatuur voor thermische isolatieprojecten in de bouw, petrochemie, energie en andere industrieën, die hoogwaardige mineraalwol/rotswolmaterialen levert.
• Nieuwe Bouwmaterialenindustrie: Productie van brandwerende, geluidsabsorberende en thermische isolatiematerialen voor groene gebouwen, in overeenstemming met de wereldwijde koolstofarme bouwontwikkelingstrends.

6. Concurrentievoordelen

• Professionele Procesoptimalisatie: Op maat gemaakt voor mineraalwol/rotswolproductie, met een geoptimaliseerde ovenstructuur en temperatuurregelsysteem om te passen bij het vezelvormingsproces, waardoor de productstabiliteit wordt gewaarborgd.
• Internationale Certificering & Naleving: Producten hebben CE, ISO 9001, ISO 14001 en andere internationale certificeringen behaald, in overeenstemming met technische en milieunormen in wereldwijde markten.
• Aangepaste Oplossingen: Biedt gepersonaliseerd apparatuurontwerp op basis van de grondstofkenmerken, productiecapaciteit en productvereisten van de gebruiker, inclusief ovencapaciteit, stroomconfiguratie en rookgasbehandelingssystemen.
• Uitgebreide After-Sales Service: Biedt one-stop services, waaronder installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, bedieningstraining en technische ondersteuning in het buitenland; de levering van reserveonderdelen is tijdig om een ononderbroken productie te garanderen.