Alle producten
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan..
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    Na meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat?
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon : Du
Telefoonnummer :  13991381852

Oven voor het raffineren van ferromangaan met een lage koolstofgehalte met ISO9001-certificering

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Plaats van herkomst Shaanxi, China
Merknaam Shaanxi Chengda
Certificering ISO9001
Modelnummer Onderhandelen op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur
Min. bestelaantal 1 set
Prijs The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Verpakking Details Bespreken volgens de specifieke vereisten van partij A
Levertijd 2 tot 3 maanden
Betalingscondities L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Levering vermogen Voltooiing van de productieketen, tijdige levering en naleving van kwaliteitsnormen
Productdetails
Gietvorm Oven voor het raffineren van ferromangaan met een laag koolstofgehalte Specificatie en prijs Bespreekbaar
Oorsprong Shaanxi, China
Markeren

Oven voor de raffinage van ferromanganese met een laag koolstofgehalte

,

ISO9001-certificering Ferromanganeraffinageovens
Laat een bericht achter
Productomschrijving

TOP11 Koolstofarme raffinageovens voor ferromangan


Gebruik van de apparatuur:Voornamelijk gebruikt voor de productie van koolstofarme ferromanganese.


Voorstelvorm:
1.Vaste ovencarrière;
2.een halfgesloten oven met lage kap;
3.Hydraulische elektrode voor het opheffen van de cilinder met aandrijving en hydraulische kleminrichting;
4De dwarsarm bestaat uit een watergekoelde kabel met hoge stroom, een watergekoelde koperen buis en een koperen-staalcompositieplaat.
5.Type voedingsbron voor elektrische boogovens;
6.Waterkoelsysteem voor de oven, met behulp van een geïntegreerde temperatuurbewaking met schakelaar;
7.Volgens de smeltkenmerken van de raffinageoven, neemt de automatische elektrode regelaar de PLC + proportionele klep automatische besturing en regulering technologie van ons bedrijf.


Technologisch proces:

Oven voor het raffineren van ferromangaan met een lage koolstofgehalte met ISO9001-certificering 0

Inleiding tot het processtroomschema:De belangrijkste uitrusting van het proces is: raffinageovens, 8m3 opheffende type schudder, doseringssysteem, 70 ton aandrijving, warmmetalen ladder, gietsysteem.


Beschrijving van het onderdeel van de elektrische ovenapparatuur:

1.Oefenkorps

2.laag hoed

3.Purging systeem

4.Blankingsysteem

5Elektrode en elektrodeleftmechanisme

6Korte netwerken.

7.Hydraulisch systeem

8.Waterkoelsysteem

9.Dosering, voeding, weefselsysteem

10.IJzer-schlaagsysteem

11.Hot menginstallatie

12.Systeem voor het pelletiseren van stof


Elektrische boogovens voor het raffineren van ferromanganese met een laag koolstofgehalte

Elektrische boogovens voor het raffineren van ferromanganese met een lage koolstofgehalte zijn hoogwaardige, koolstofarme metallurgische apparatuur die is ontworpen voor de productie vanmet een koolstofgehalte van niet meer dan 10 gewichtspercenten- een belangrijk toevoegingsmiddel voor de vervaardiging van hoogsterke, corrosiebestendige staalproducten.

Hoofdbeginsel

De oven neemt deelektrosilicothermisch procesHet produceert een ultra-hoge temperatuur van 1600~1800°C door middel van boogontlading tussen elektroden.en kalk in de oven wordt gegooid.Ferrosilicium fungeert als reductiemiddel om manganesoxiden in het erts om te zetten in metaalmangans, terwijl kalk het slakensysteem aanpast om de terugwinning van mangaan te verbeteren en het onzuiverheidsgehalte te verminderen.

Structurele kenmerken

  1. Magnesiet vuurvaste bekleding

    De ovenvoer is vervaardigd van hoogzuivere magnesietmaterialen die uitstekende corrosiebestendigheid en hoge temperatuurstabiliteit hebben.effectief bestand tegen de erosie van gesmolten mangaan-ijzerlegering en slakken tijdens langdurig smelten.
  2. Stabiel elektrode systeem

    Het elektrodensysteem is een kerncomponent van de oven en zorgt voor een continue en stabiele boogontlading om de voor het smelten vereiste hoge temperatuur te behouden.Het elektrode materiaal en de installatie structuur zijn geoptimaliseerd om energieverlies te verminderen en het energieverbruik te verbeteren.

Prestatievoordelen

  • CO2-arm & milieuvriendelijk: Er zijn geen koolstofreducerende stoffen zoals coke nodig, waardoor de koolstofemissies tijdens het smeltproces fundamenteel worden verminderd en aan de eisen van groene productie wordt voldaan.
  • Hoog energieverbruik: Geavanceerde procesoptimalisatie vermindert het energieverbruik van de conventionele 2000 kWh/ton tot ongeveer 690 kWh/ton, waardoor de productiekosten aanzienlijk dalen.
  • Hoge productkwaliteit: De nauwkeurige temperatuurregeling en de stabiele reactieomgeving zorgen ervoor dat het koolstofgehalte van het geproduceerde koolstofarme ferromanganese stabiel onder 0,5% kan worden gereguleerd.met een laag onzuiverheidsgehalte en een uniforme samenstelling.

Technische parameters van elektrische boogovens voor koolstofarme ferromanganeraffinage

Hieronder worden de kerntechnische parameters weergegeven van elektrische boogovens voor het raffineren van ferromanganese met een lage koolstofgehalte op industriële schaal, met als referentiebasis een typisch model van 6300 KVA:
Parametercategorie Specifieke parameters Beschrijving
Elektrisch systeem Nominale capaciteit van de transformator 6300 KVA; gemeenschappelijke industriële schalen variëren van 3200 KVA tot 12500 KVA

Primaire spanning 35 kV

Secundaire spanning 200 - 350 V, met 10-15 niveaus van belastingspanningsregulatie (volledig constant vermogen); spanning in de raffinageperiode is ongeveer 156 V, spanning in de smeltperiode ongeveer 178 V

Secundaire nominale stroom 10393-18187 A

Energieverbruik Conventioneel proces: 1800-2000 kWh/ton; geoptimaliseerd silicothermisch proces: ongeveer 690 kWh/ton
Structuur van het lichaam van de oven Inwendige diameter van de ovenschil φ5600 mm

Hoogte van de oven 3600 mm

Maximale kantelings-/slaggingsneiging 45°/15°

Neigingssnelheid 1°/s

Brandvaste bekleding Magnesietmateriaal van hoge zuiverheid, bestand tegen hoge temperaturen en corrosie door gesmolten slakken
Elektrodensysteem Diameter van de grafietelektrode φ500 mm

De diameter van de cirkel van de grafietelektrode φ1550 mm±100 mm

Maximale slag van de elektrode 2000 mm

Elektrodeheffingssnelheid 10,6 m/min

Verlagingssnelheid van de elektrode 1 m/min

Verbruik van elektrodepasta 40-42 kg/ton
Proces en temperatuur Smelttemperatuur 1600-1800°C

Slagbasiciteit (CaO/SiO2) 1.5 (optimaal voor geoptimaliseerd proces)

Smeltecyclus 1-2 uur (voor geavanceerde processen)

Carbonegehalte van het product Stabiel gereguleerd onder 0,5%
Koelsysteem Inlaatdruk van koelwater ≥ 0,4 MPa

Temperatuur van de inlaat van koelwater ≤ 35°C

Temperatuur van de afvoer van koelwater ≤ 55°C

Koelwaterverbruik Ongeveer 200 m3/h
Gebruik van grondstoffen Manganertsen 1000-1100 kg/ton

met een breedte van niet meer dan 50 mm 620-640 kg/ton

Limoen 1350-1500 kg/ton

Verbruik van vuurvaste bakstenen 38-40 kg/ton

Notities

  • De parameters variëren afhankelijk van de capaciteit van de oven en de procesroute; het geoptimaliseerde silicothermische proces heeft een aanzienlijk lager stroomverbruik en kortere cycli.
  • De basisgraad en de grondstofverhouding kunnen worden aangepast om de terugwinning van mangaan te verbeteren, die voor geavanceerde processen over het algemeen ≥ 90% bedraagt.


Markeringen:

DC-oven

elektrische boogoven

metalen smelterij