Chroomoxide Raffinageoven met ISO 9001 Certificering

Apparatuur voor chroomoxide-raffinage-ovens

Product technische vereisten:
  In het productieproces produceert de chroomoxide-smeltoven veel schadelijke rookgassen met hoge temperatuur, hoge stofconcentratie, fijn stof, gemakkelijk te vliegen en grote vervuiling, wat ernstige vervuiling van het atmosfeer-milieu veroorzaakt.
Het hele ontwerpsysteem van dit project omvat: hoofdleiding, koeler, pneumatisch systeem, preprocessor, hoofdwentelventilator, grote zakkenstoffilter, drieweg-schakel-asreinigingssysteem en andere onderdelen.
  De kenmerken zijn: het systeem verwerkt de rookvolume, de stofverwijderingsefficiëntie is hoog, de structuur is redelijk, het beheer van de werking is eenvoudig, de onderhoudswerkbelasting is klein. PLC-programmacontrole is ingesteld om de automatische reinigingsbewerking om de beurt in de subkamer (eenheid) te realiseren om het continue werk van het stofverwijderingssysteem te garanderen.

Ontwerp principe:
· Wet ter voorkoming van luchtverontreiniging van de Volksrepubliek China;
· Milieubeschermingswet van de Volksrepubliek China;
· Industrieel ondernemingsontwerp hygiëne TJ36-79.

Structuurkenmerken:

  De lagedruk-pulsstoffilter is ontworpen vóór de koeler, als de LM-lagedruk-pulsstoffilter koelt, kan het het meeste stof in een deel van het rookgas scheiden, waardoor de druk van de zakkenstofreiniging aanzienlijk wordt verlicht, de levensduur van de slijtdelen wordt verbeterd, de werklast van de luchtcompressor wordt verminderd. Het redelijke ontwerp van de inlaatlucht-egaliseerbuis en de afleidings-technologie van het bovenste deel van de as-trechter lost het fenomeen op van ongelijke luchtstroom in elke kamer, dat vaak wordt geproduceerd door de algemene zakkenstoffilter.

  De stoffilter wordt bestuurd door een geavanceerde Siemens programmeerbare controller, die twee besturingsmodi heeft: timing en handmatig. Volledige systeemcontrole van de stoffilter off-line klep, pulsklep en asafvoerklep wordt gerealiseerd.

Kernwerkingsprincipe

• Werkt bij hoge temperaturen (1600–2000°C) met behulp van energiebronnen zoals elektrische boog, weerstandsverwarming of inductieverwarming.
• Onder extreme hitte reageren onzuiverheden met fluxen (bijv. kalk, borax) om smeltbare slakken te vormen, die worden gescheiden van het gesmolten chroomoxide.
• Het gezuiverde gesmolten materiaal wordt gekoeld en verpulverd tot hoogzuiver chroomoxidepoeder of aggregaten.

Typische toepassingen

• Het vervaardigen van hoogwaardige vuurvaste materialen voor staalproductie en non-ferro metaalsmelten.
• Het produceren van keramische componenten (bijv. slijtvaste voeringen, elektronische substraten) vanwege de hoge hardheid en corrosiebestendigheid.
• Dienen als kleurstof voor keramische glazuren en glas, waardoor stabiele groene tinten ontstaan.

1. Kern technische parameters

• Bedrijfstemperatuur: 1600–2000°C (instelbaar; 1800–1900°C voor industriële zuivering, 1900–2000°C voor elektronische kwaliteit).
• Verwarmingsvermogen: 50–500 kW (varieert per oven capaciteit; kleine laboratorium-ovens ≈50–100 kW, industriële schaal ≈200–500 kW).
• Oven capaciteit: 50 kg–5 ton per batch (laboratoriumschaal: 50–200 kg; industriële productielijn: 1–5 ton).
• Zuiverheid output: Industriële kwaliteit ≥99,5%, elektronische kwaliteit ≥99,9%, ultra-hoogzuivere kwaliteit (voor geavanceerde elektronica) tot 99,99%.
• Temperatuurregeling precisie: ±5°C (via PID-regelsysteem om stabiele smeltomstandigheden te garanderen).
• Werkatmosfeer: Oxiderende, reducerende of inerte (argon/stikstof) atmosfeer, instelbaar op basis van onzuiverheid verwijderingsbehoeften.

2. Energieverbruik kenmerken

• Verschillen in energiebronnen:
  • Elektrische boogoven: Hoge energiedichtheid (1200–1500 kWh/ton Cr₂O₃), snelle verwarming, geschikt voor grootschalige productie.
  • Weerstandsoven: Lagere energiedichtheid (800–1000 kWh/ton), zachte verwarming, ideaal voor kleine batches met hoge precisie raffinage.
  • Inductieoven: Gemiddeld energieverbruik (1000–1200 kWh/ton), uniforme temperatuurverdeling, weinig ruis.
• Energiebesparende functies:
  • Uitgerust met thermische isolatielagen (aluminiumoxidevezel + vuurvaste baksteen) om warmteverlies met ≤30% te verminderen.
  • Sommige industriële modellen gebruiken afvalwarmteterugwinningssystemen om grondstoffen voor te verwarmen, waardoor het energieverbruik met 10–15% wordt verminderd.
• Invloedsfactoren: Initiële zuiverheid van de grondstof (lagere zuiverheid = hoger energieverbruik) en batchgrootte (grote batches hebben een betere energie-efficiëntie per eenheid product).

3. Vergelijking met andere chroomoxide-raffinage-apparatuur