TOP4 Chemische bedrijven Chroomzout slakkenbronnen Vuur smeltapparatuur

Chemische bedrijven Chroomzout slakkenbronnen Vuursmeltapparatuur

Productieproces:

De belangrijkste grondstoffen van de speciale raffinageovens, zoals calciumvrije chroomschlaagpellets, calcium-vanadiumslaag, blauwe koolstof en silica, worden respectievelijk in de distributiebak geladen,met een gewicht van niet meer dan 20 kgDe oplaadmachine met platte band stuurt de grondstoffen naar de hoge silo op de 17e.50 meter platform van de elektrische oven voor opslagHet materiaal wordt in de bovenste voedingsbak van de oven geplaatst door middel van het uit meerdere riemen bestaande distributiesysteem.en vervolgens gemeten en gewogen in de oven door de voedingspijp in de oven, en het dunne materiaal half open boog smelt wordt uitgevoerd door continue stroomvoorziening.in de warmmetalen lepel en de tussenliggende slakkenlepelNa afwerking van de oven wordt het gesmolten ijzer naar de gietruimte gedreven, en na sedatie wordt het gesmolten ijzer naar de gietruimte gedreven.het gesmolten ijzer wordt gegoten in de ingotvorm of in een continu gietmachine, wordt de kraan na natuurlijke afkoeling en verplettering naar de ijzeren doos opgeheven en wordt de afkoeling afgerond in het magazijn.
Het rookgas van de elektrische oven komt de CO-verbrandingskamer binnen, de rookpijp wordt afgekoeld,en de rijpijp wordt afgekoeld (afvalwarmteboiler) in de hoge temperatuur zakstofverzamelaar voor behandelingHet stof komt in de tijdelijke opslag tank terecht en wordt naar het chroomzout systeem vervoerd.

Kenmerken van deze raffinaderij:

  1In vergelijking met een elektrische boogoven van 3500 kVA is het smeltvermogen van tonnen producten met 1830 graden verminderd, een daling van 28%.
Het basisvermogen van een 9000kvA-smeltoven bedraagt 4800 graden /T, het werkelijke 4670 graden /T; het standaardvermogen van een 3500kvA-smeltoven bedraagt 6500 graden /T;Het gecombineerde energieverbruik van de 9000kvA-oven is 1830 graden/T lager dan dat van de 3500kvA-oven.
2.Lag elektrodeverbruik.
Het product van de 9000kvA-oven ton verbruikt 0,012 ton elektroden, wat 43% van het geplande en minder dan 30% van het verbruik van de 3500kvA-oven elektroden is.
3De vermogensaandelen om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
De ontwerpindex van een oven met een vermogen van 9000kvA is ≥ 0.82, en de vermogensfactor in feitelijke werking is ongeveer 0.90.
4- Kwaliteitverbetering.
De kwaliteit van de grote en kleinere ovens is eveneens aanzienlijk verbeterd en het jaarlijkse doorgangspercentage van ferrochroom is gemiddeld 89% bereikt.Dat is bijna 5% hoger dan het plan., en het slaagpercentage van kleine ovens is met 20% gestegen.
5- In principe realiseerde ondergedompelde boog smelting.
Na een lange tijd van onderzoek naar de materiaalverhouding, de diepte van de elektrode, de grootte van de belasting en andere aanpassingen om in principe ondergedompelde boogsmelting te bereiken,de oppervlaktetemperatuur van de oven is veel lager dan bij het testproces, wordt de temperatuur van het circulerende water aanzienlijk verlaagd.