TOP4 Pyrometallurgische apparatuur voor de productie van schroot van chroomzout met een hoge efficiëntie en energiebesparing

Chemische bedrijven chroomzoutslak grondstoffen vuursmeltapparatuur

Productieproces:​

  De belangrijkste grondstoffen van de speciale raffinageoven, zoals calciumvrije chroomslakpellets, calcium-vanadiumslak, blauwe koolstof en siliciumdioxide, worden respectievelijk in de verdeelbak geladen, door het weeg- en meetsysteem gewogen en gemeten, en via de onderste mengbandtransporteur in het aanvoerbandtransportsysteem gevoerd. De aanvoerbandmachine stuurt de grondstoffen naar de hoge silo op het 17,50 meter platform van de elektrische oven voor opslag. Het materiaal wordt via het verdeelsysteem, bestaande uit verschillende bandsets, in de bovenste aanvoerbak van de oven gebracht en vervolgens gemeten en gewogen in de oven via de aanvoerbuis in de oven, en de dunne materiaal semi-open boogsmelting wordt uitgevoerd door continue stroomtoevoer. De slak en het hete metaal worden via de uitlaat afgevoerd, in de hete metaallepel en de tussenslaklepel geïnjecteerd, en het grootste deel van de slak wordt verwijderd door middel van hogedrukwaterblusmethode. Nadat de oven klaar is, wordt het gesmolten ijzer naar de gietspanne gedreven en na bezinking wordt het gesmolten ijzer in de ingotvorm of continue gietmachine gegoten, na natuurlijke afkoeling en verbrijzeling wordt de kraan naar de ijzeren doos getild en wordt de afkoeling in het magazijn voltooid.
  Het rookgas van de elektrische oven komt in de CO-verbrandingskamer, de rookpijp wordt gekoeld en de rijbuis wordt gekoeld (afvalwarmteketel) in de hogetemperatuurzakkenstoffilter voor behandeling, en het stof wordt afgevoerd nadat het de afvoernorm van het smelten van ijzer en staal heeft bereikt. Het stofstof komt in de tijdelijke opslagtank en wordt in het chroomzoutsysteem getransporteerd.

Kenmerken van deze raffinader:​

  1. Vergeleken met een 3500kvA elektrische boogoven wordt het smeltstroomverbruik van tonnen producten met 1830 graden verminderd, met 28%.
9000kvA oven smeltstroomverbruik basis is 4800 graden /T, de werkelijke 4670 graden /T; 3500kvA oven smeltstroomverbruik standaard is 6500 graden /T; Het gecombineerde stroomverbruik van de 9000kvA oven is 1830 graden /T lager dan dat van de 3500kvA oven.
  2. Laag electrodeverbruik.
  De 9000kvA oven ton product verbruikt 0,012T elektroden, wat 43% is van de geplande, en minder dan 30% van het electrodeverbruik van de 3500kvA oven.
  3. De arbeidsfactor om aan de ontwerpvereisten te voldoen.
  De ontwerpindex van de 9000kvA oven arbeidsfactor is ≥0,82, en de arbeidsfactor in de daadwerkelijke werking is ongeveer 0,90.
  4. Kwaliteitsverbetering.
  De kwaliteit van grote ovens en kleinere ovens is ook aanzienlijk verbeterd, en de jaarlijkse slaagkans van ferrochroom heeft gemiddeld 89% bereikt, wat bijna 5% hoger is dan het plan, en de slaagkans van kleine ovens is met 20% toegenomen.
  5. In principe ondergedompelde boogsmelting gerealiseerd.
  Na een lange tijd van exploratie door de materiaalverhouding, elektrodeninvoegdiepte, belastinggrootte en andere aanpassingen om in principe ondergedompelde boogsmelting te bereiken, is de oppervlaktetemperatuur van de oven veel lager dan het testproces, de circulerende watertemperatuur is aanzienlijk verlaagd.

Kernapparatuurtypes

1. Slakdroog- en breekapparatuur: Droogt eerst de natte chroomzoutslak om het vochtgehalte te verminderen en vermaalt het vervolgens tot fijne deeltjes. Dit zorgt voor een gelijkmatige menging met reductiemiddelen (bijv. steenkoolpoeder) in de volgende stappen.
2. Hogetemperatuurreductieoven: De kerneenheid van het systeem, voornamelijk bestaande uit roterende ovens en elektrische boogovens. Het verwarmt de gemengde slak en reductiemiddelen tot 1200–1600°C, waarbij giftig zeswaardig chroom wordt omgezet in onschadelijk driewaardig chroom en waardevolle metalen worden gereduceerd tot recyclebare legeringen.
3. Metaalscheidings- en verzamelapparatuur: Na reductie scheidt het de gesmolten legering (chroom-ijzerlegering) van de ontgiftigde slak door bezinking of magnetische scheiding en verzamelt de legering voor hergebruik in de staalproductie of andere industrieën.

Belangrijkste functionele kenmerken

• Hogetemperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid: De binnenbekleding van de reductieoven maakt gebruik van hoogwaardige vuurvaste materialen (bijv. magnesiet-alumina bakstenen) om extreme hoge temperaturen te weerstaan en corrosie van zure/alkalische componenten in de slak te weerstaan.
• Efficiënte ontgifting en grondstoffen terugwinning: Door nauwkeurige controle van de temperatuur en reactietijd bereikt het een ontgiftingsgraad van meer dan 99% van zeswaardig chroom en wint het 80–90% van de waardevolle metalen terug, waardoor milieuvoordelen en economische voordelen in evenwicht worden gebracht.
• Milieubeschermingsconfiguratie: Uitgerust met rookgaszuiveringssystemen (bijv. stoffilters, ontzwavelingsapparaten) en sensoren voor het bewaken van giftige gassen om secundaire vervuiling tijdens het behandelingsproces te voorkomen.

Typische toepassingsscenario's

• Chroomzoutproductiebedrijven: Behandelt zelf gegenereerde chroomzoutslak ter plaatse, lost het probleem van de opslag van gevaarlijk afval op en vermindert de milieudruk.
• Centra voor de behandeling van gevaarlijk afval: Accepteert chroomzoutslak van meerdere bedrijven voor gecentraliseerde behandeling, waardoor grootschalige en gestandaardiseerde grondstoffenbenutting van grensoverschrijdend afval wordt gerealiseerd.