Introductie van apparatuur & parameters van hete gesmolten slakkenconditioneringsoven

1. Apparatuurstructuur & werkingsprincipe

1.1 Kernstructuur

• Ovenlichaamsysteem
  
  
  • Volledig gesloten ovenmantel: Stalen structuurmantel bekleed met hoog-aluminium, magnesium-chroom composiet vuurvaste materialen, bestand tegen hoge temperaturen (boven 1600℃) en slakcorrosie.
  • Plaatvormige watergekoelde ovenafdekking: Bovenste afgedichte structuur met ingebouwde koelwaterleidingen om schade door straling bij hoge temperaturen te voorkomen en rookgas op te vangen.
  • Werkkamer: Bevat gesmolten slakken, uitgerust met elektrodeopeningen, invoeropeningen, slakafvoeropeningen en ijzeraftapopeningen (voor ijzerontlading aan de onderkant).
  
  
• Verwarmingssysteem (driefasige AC elektrische boog)
  
  
  • Grafietelektroden: 3 verticale elektroden die hogetemperatuur elektrische bogen genereren om gesmolten slakken direct te verwarmen.
  • Elektrodehefsysteem: Hydraulisch aangedreven, met PLC automatische regeling van de elektrodelengte om de boogkracht te stabiliseren.
  • Korte netwerk & watergekoelde kabels: Groot dwarsdoorsnede, laag-impedantie ontwerp om warmteverlies te verminderen en de energie-efficiëntie te verbeteren.
  
  
• Conditionerings- & homogenisatiesysteem
  
  
  • Stikstofroeren aan de onderkant: Spuitmonden geïnstalleerd aan de onderkant van de oven om stikstof te injecteren en het gesmolten bad te roeren voor uniforme samenstelling en temperatuur.
  • Conditioneringsmateriaal invoerapparaat: Voegt automatisch/semi-automatisch silica, kalksteen en andere hulpstoffen toe om de slakaciditeit en het smeltpunt aan te passen.
  
  
• Temperatuurregeling & elektrische regelsysteem
  
  
  • Speciale transformator: On-load spanningsregeling voor stabiele laagspanning en hoogstroomvoorziening.
  • PLC intelligent regelsysteem: Siemens S7-serie, real-time monitoring van stroom, spanning en temperatuur, met automatische vermogensregeling.
  • Infrarood temperatuurmeting: Nauwkeurige monitoring van de slaktemperatuur met een regelprecisie van ±5℃.
  
  
• Hulpsystemen
  
  
  • Waterkoelsysteem: Koelt de ovenafdekking, elektroden, kabels en slakafvoeropeningen.
  • Rookgas ontstoffingssysteem: Volledig gesloten en onder druk-negatieve werking voor emissies die voldoen aan de normen.
  • Hydraulisch systeem: Aandrijft elektrodeheffen, openen van de ovenafdekking en regeling van de slakpoort.
  
  

1.2 Werkproces

1. Slakontvangst: 1200–1300℃ hete gesmolten slakken worden in de oven gevoerd via gesloten stortkokers/slakkenpotten.
2. Verwarming & conditionering: Elektrische boogverwarming en temperatuurstijging, met toevoeging van conditioneringmaterialen en stikstofroeren voor homogeniteit.
3. Homogenisatie & warmtebehoud: Stabiele handhaving op 1450–1500℃ om uniforme samenstelling, temperatuur en vloeibaarheid van gesmolten slakken te garanderen.
4. Continue slakafvoer: Uniform geleverd aan centrifuges via stroomregelapparaten voor het trekken tot minerale wol.

2. Typische technische parameters (standaard 3200KVA model)

2.1 Kernprocesparameters

• Nominale capaciteit: ca. 45 ton
• Verwerkingscapaciteit: 5 ton/uur (continue slakafvoer)
• Jaarlijkse verwerkingscapaciteit: ca. 30.000 ton
• Temperatuur ruwe slak: 1200–1300℃
• Afvoertemperatuur: 1450–1500℃ (stabiele regeling)
• Temperatuurregelprecisie: ±5℃
• Conditioneringsverhouding: Max. 30% (instelbaar)

2.2 Elektrische parameters

• Transformatorcapaciteit: HKSSPZ-3200/35 (20% overbelasting toegestaan)
• Primaire spanning: 35kV
• Secundaire spanning: 170–290V (11-staps on-load spanningsregeling)
• Fasenummer: 3-fasen
• Besturingsmodus: PLC automatische constante vermogen / constante stroomregeling

2.3 Apparatuurspecificaties

• Diameter ovenlichaam: ca. 5,5–6,5m
• Hoogte ovenlichaam: ca. 4,5–5,5m
• Elektrode diameter: Φ350–450mm (grafiet)
• Verbruik koelwater: ca. 50–80m³/u
• Totaal gewicht apparatuur: ca. 150–200 ton

3. Belangrijkste functies & voordelen

• Hoge energie-efficiëntie: Direct gebruik van de latente warmte van hete gesmolten slakken, bespaart meer dan 15% energie vergeleken met het koude slakproces; afvalwarmte terugwinningspercentage >80%.
• Stabiele productkwaliteit: Nauwkeurige temperatuurregeling en roeren zorgen voor uniforme gesmolten slakken en stabiele minerale wolkwaliteit.
• Milieubescherming: Volledig gesloten en onder druk-negatieve werking, vrij van stof en afvalwater, lost traditionele waterblusvervuiling op.
• Intelligente automatisering: Volledige PLC automatische besturing van het proces, vermindert handmatige interventie en zorgt voor veilige werking.
• Recycling van vast afval: Zet metallurgisch afvalslakken om in hoogwaardige thermische isolatiematerialen met aanzienlijke economische voordelen.

4. Belangrijkste toepassingsgebieden

• Ferrolegeringsindustrie: Productie van minerale wol uit siliciummangaan slakken, ferrinikkel slakken, ferrochroom slakken.
• IJzer- en staalindustrie: Benutting van hoogoven- en staalslakken.
• Niet-ijzerhoudende metallurgie: Behandeling van diverse niet-ijzerhoudende metaalsmelt slakken.