Elektrische oven voor koude slakken van rotswol Inleiding van de apparatuur en de belangrijkste parameters

I. Inleiding van de kernapparatuur

1. Basisdefinitie en werkingsbeginsel

• Type: Driefasige elektrische weerstandsoven (onderwaterboog)
• Beginsel: Drie grafietelektroden worden in de oven geladen. De boogwarmte en weerstandswarmte tussen de elektroden en de lading verwarmen de grondstoffen in de oven tot een hoge temperatuur van1600 ∼ 2000°Cvoor het smelten tot een gelijkmatige en stabiele smelt bij hoge temperatuur (1450~1600°C). De smelt wordt vervolgens via een wasmachine naar een centrifuge gestuurd voor de vorming van vezels.
• "Koude slakken": speciaal ontworpen voor rechtstreekse verwerkingkoud hoogovenslak, minerale slag, afvalwol, vliegasen andere vaste koude materialen zonder voorverhitting, waardoor een efficiënte recycling van vast afval wordt gerealiseerd.

2. Structuur van de apparatuur

1. Systeem van het lichaam van de oven
   • Ovenkool (geweld staalplaat) + meerlaagse vuurvaste en thermisch isolerende bekleding van samengestelde stoffen (hoge-alumina stenen, magnesia-chroom stenen, gietbare)
   • Onderkoeling van de oven (lucht/waterkoeling), waterkoelingsstructuur aan de ovenwand
   
   
2. Elektrodensysteem
   • Drie.elektroden van grafiet, elektrode-opheffing/druktoestel, geleidende dwarsarm, collectiering
   
   
3. Stroomvoorziening
   • Elektrische oventransformer (spanningsregeling), kortsluiting, reactieve vermogencompensatie (SVC/SVG)
   
   
4. Voedingssysteem
   • Automatische verpakking, gesloten topvoeding, verdeeld laadmechanisme
   
   
5. Tapping & Launder-systeem
   • Zijdelingse overlooppoort, watergekoelde wasmachine, nauwkeurige controle van de smeltstroom
   
   
6. Controlesysteem
   • Volledig automatische PLC-besturing: elektrode-instelling, temperatuur/vermogenregeling in gesloten kring, regeling van het smeltniveau, veiligheidsinterlock
   
   
7. Milieubeschermingssysteem
   • Inzameling van rookgassen boven de oven, stofverwijdering bij hoge temperatuur, terugwinning van restwarmte
   
   

3. Kerntechnische voordelen

• Energiebesparing en milieubescherming: Geen coke, geen CO- of stofemissies, rookgasvolume met 80% verminderd, lager energieverbruik per ton wol.
• Stabiel smelten: Temperatuurschommelingen ±10°C, stroomschommelingen ±0,2 t/h, hoge vezelvormende kwaliteit.
• Hoog gebruik van vaste afvalstoffen: Kan 100% van minerale slakken, afvalwol, vliegas, enz. verteren, met lage grondstofkosten.
• Flexible aanpassing: Makkelijk te wisselen zuurgraadcoëfficiënt (1,5 ∼2,2), geschikt voor hoogwaardige steenwol/slagwol.

II. Belangrijkste technische parameters (typische specificaties)

1. Capaciteit en productiecapaciteit

2Elektrische en thermische parameters

• Secundaire bedrijfsspanning: 120 ̊220 V (voltagebeheersing in meerdere fasen)
• Specificatie van de elektrode:
  • 2500 kVA: Φ350 mm grafiet
  • 7500 kVA: Φ500 ∼600 mm grafiet
  • Grote oven: Φ700 ∼850 mm grafiet
  
  
• P.C.D. (Pitch Circle Diameter): Φ1,0 m (2500 kVA) / Φ2,5 ∼3,5 m (grote oven)
• Smelttemperatuur:1600°C tot 1800°C(in de oven)
• Tappingtemperatuur:1450 ∼ 1550°C(voor centrifuge)
• Power Factor.: ≥ 0,90 ∼ 0,92 (met compensatie)

3Proces- en kwaliteitsparameters

• Aanpasbaarheid van grondstoffen: basalt, minerale slakken, vliegas, stalen slakken, afvalwol, enz.; deeltjesgrootte ≤ 50 mm
• Aciditeitscoëfficiëntcontrolebereik:1.5 ¢2.2(hoge precisie en stabiliteit)
• Uniformiteit van de smelttemperatuur: ±10°C
• Stabiliteit van de smeltstroom: ±0,2·0,5 t/h
• Gebruikstermijn van de ovenbekleding: 1 ¢ 2 jaar (continuïte exploitatie)

III. Typische toepassingsgevallen

• 7500 kVA elektrische oven voor koud slakken van steenwol
  • Capaciteit: 1012 t/h
  • Grondstoffen: vliegas, hoogovenslak, basalt
  • Kenmerken: Volledige automatisering, gebruik van vaste afvalstoffen ≥ 70%, jaarlijkse productie ca. 80.000-100.000 ton
  
  
• Grote elektrische oven van 30 MVA
  • Capaciteit: 25-30 t/h
  • Grootte van de oven: Φ10m×4,5m
  • Toepassing: Grootschalige productielijn voor steenwol (jaarlijkse produktie 300.000 ton)
  
  

IV. Vergelijking met de traditionele koepeloven