Aluminiumasbehandelingstoestellen met een smelttemperatuur van 1550-1650°C, een stroomverbruik van 750-850 kWh/t en een capaciteit van 60-160 t per dag

Inleiding tot apparatuur en parameters

I. Procesbeginsel

• Hoofdreactie:3CaO + Al2O3 → 3CaO·Al2O3(calciumaluminaat)
• Bijwerkingen: oxidatie/reductieconversie van AlN en metalen Al; ontvlieging en verwijdering van zouten
• Product:voorgesmolten calciumaluminat(schlaag voor de raffinage van staal, ontoxider/ontzwaveler)

II. Samenstelling van de kernapparatuur (volledige productielijn)

1. Voorbehandeling

• Machines voor het verpletteren en screenen: Vermalen van aluminiumas tot ≤ 50 mm, verwijderen van ijzer en onzuiverheden
• Batchstation: Automatische meting van aluminiumas, CaO, reductiemiddel (kok) en modificator (MgO)
  • Verhouding: Aluminiumas40­65%, CaO35-45%, MgO0­15%
  
  
• Mixer/brikettenmachine: Mengt materialen gelijkmatig; brikettering is beschikbaar om de smeltsnelheid te verhogen

2. Kernapparatuur: DC-elektrische boogoven met calciumaluminat

• Vurkorps: Ronde/vierkante, stalen omhulsel + vuurvaste bekleding van samengestelde materialen (korund-mulliet/magnesium-chroomsteen)
• Elektrode:elektrode van grafiet(dubbele/drie elektroden)
• Stroomvoorziening:Stroomvoorziening voor gelijkstroomrechtsteller(1000-10000 kVA)
• Verwijderingsmechanisme van de oven: Hydraulische verwijdering (voor het lossen van slakken)
• Koelsysteem: waterkoeling voor de ovenshell en de elektrode chuck
• Rookgasinstallatie: zuivering van hoge temperatuurrookgassen, fluoride en zoutmist

• Elektrodeverbruik verminderd met40%
• Geen reactieve vermogencompensatie vereist, lagere investering
• Het geluid wordt verminderd met10 ‰ 20 dB
• Sterk elektromagnetisch roeren, uniforme samenstelling en snelle smeltsnelheid
• Isolatie omhulsel gemakkelijk gevormd in geval van stroomstoring, bescherming van de oven bekleding

3. nabehandeling

• Slagloze lozingen/koeling: Het gebruik van warm slakken → waterverdoofing/luchtkoeling → verplettering
• Vermalings- en screeninglijn: Kaakbreker + rolbreker + trillend scherm
  • Afgewerkte deeltjesgrootte:1·10 mm, 10·50 mm(voor de staalindustrie)
  • Overgeschermd poeder dat voor hersmelting in de oven wordt teruggebracht
  
  
• Opberging en verpakking: Silos van eindprodukten, automatische verpakking (25/50 kg/bulkzak)

4. Ondersteunende voorzieningen voor milieubescherming

• Reiniging van rookgassen:
  • Verdooftoren (temperatuur onder 200°C)
  • zakfilter (fluoride-adsorptie)
  • Alkaline wastoren (verwijdering van HCl, F− en zoutmist)
  
  
• Afvalwater: Koelcirculatiewater + kleine hoeveelheid zuurbasisneutralisatie
• Vaste afvalstoffen: Bijna geen residu van secundair afval (volledige omzetting)

III. Product: calciumaluminaat (indices van de eindproducten)

• Hoofdfasen:3CaO·Al2O3, 12CaO·7Al2O3
• Typische samenstelling (wt%):
  • Al2O3: 55­65%
  • CaO: 30~40%
  • MgO: 2·5%
  • SiO2: < 3%
  • F−, S, P: < 0,1%
  
  
• Toepassing:Voorgesmolten raffinage-schlaag voor de staalindustrie, hoogwaardige ontzwaveling, ontdooiing

IV. Technische kenmerken

• Gebruik van middelen: Verandert aluminiumas in een schat, Al2O3 benutting rate >90%
• Onskadelijke behandeling: Afbraak van AlN, verwijdering van zouten, verharding van zware metalen
• Hoge efficiëntie: Korte éénwarmtecyclus, hoge continuïteit en automatisering
• Laag verbruik: Significant lager vermogen en elektrodenverbruik van gelijkstroomovens dan bij traditionele processen

V. Selectievoorstellen

• Kleinschalige lijn:1250 ∼ 3000 kVAGelijkstroomoven, dagelijkse verwerkingscapaciteit 30 – 80 t aluminiumas
• Middelgrote lijn:3000 ¥6300 kVAGelijkstroomoven, dagelijkse verwerkingscapaciteit 80-160 ton aluminiumas
• Grootschalige lijn:6300·10000 kVAGelijkstroomoven, dagelijkse verwerkingscapaciteit 160·300 t+ aluminiumas