Introductie en technische parameters van hete slakkenconditioneringsovenapparatuur

1. Overzicht van apparatuur

Kernfuncties

• Ontvangst en opslag van slak: Gesloten slaktoevoer om warmteverlies en stofemissie te verminderen
• Temperatuurstijging: driefasige elektrische boogverwarming om een ​​temperatuurdaling van 100–150 ℃ te compenseren
• Conditionering van componenten: Voeg kwartszand, kalksteen en andere additieven toe met een maximale conditioneringsverhouding ≤30% om de zuurgraadcoëfficiënt aan te passen tot een optimaal vezelvormingsbereik
• Temperatuur- en samenstellinghomogenisatie: Gecombineerd elektrisch boogroeren en stikstofinjectie aan de onderkant, temperatuuruniformiteit ±5℃
• Kwantitatieve slakaftappen: watergekoelde slakuitlaat voor een stabiele stroomregeling die past bij de centrifugeproductie
• Terugwinning van afvalwarmte: benuttingsgraad van rookgasafvalwarmte ≥80% voor voorverwarmen en energieopwekking

Structurele compositie

1. Ovenlichaam: volledig stalen schaal + meerlaagse vuurvaste voering (steen met hoog aluminiumoxidegehalte / rammassa van siliciumcarbide)
2. Ovendeksel: waterkoeling van het plaattype met luchtdichte afdichting, gereserveerde gaten voor elektroden, toevoer en rookafvoer
3. Elektrodensysteem: 3 grafietelektroden met hydraulisch heffen en automatische aanpassing van de booglengte
4. Korte net- en watergekoelde kabels: energiebesparend ontwerp om de impedantie en het stroomverbruik te verlagen
5. Slakkentapuitlaat: Watergekoelde koperen slakdeur aan de zijkant + restijzeruitlaat aan de onderkant
6. Stikstofroersysteem: Poreuze stikstofinjectiepistolen met ovenbodem voor uniform mengen
7. Transformator: speciale elektrische oventransformator met 35 kV-ingang en spanningsregeling op 11 niveaus
8. Elektrisch besturingssysteem: PLC + touchscreen, automatische gesloten-lusregeling van temperatuur, vermogen en elektrode-lifting

Kernvoordelen

• Hoge efficiëntie en energiebesparing: energiebesparing ≥15% vergeleken met traditioneel koud omsmelten van slakken
• Nauwkeurige controle: uitlaatslaktemperatuur 1480 ± 5 ℃, stabiel debiet
• Milieuvriendelijke werking: volledig gesloten structuur gecombineerd met stofverwijdering door zakken, geen afvoer van stof en afvalwater
• Brede aanpasbaarheid: toepasbaar op silicomangaanslakken, ferronikkelslakken, hoogovenslakken, conditioneringsverhouding 0–30%
• Lange levensduur: watergekoelde belangrijke onderdelen plus hoogwaardige vuurvaste materialen, levensduur van de ovenbekleding ≥18 maanden

2. Belangrijkste technische parameters (standaard 3200 kVA-model)

Parameters van het ovenlichaam

• Nominale capaciteit gesmolten slak: 45t
• Buitendiameter ovenschaal: φ4400 mm
• Binnendiameter oven: bovenste φ3200 mm / onderste φ3000 mm
• Ovendiepte: 1700 mm
• Totale ovenhoogte: 2800 mm
• Werkdruk: lichte positieve druk 50–100 Pa
• Vuurvast materiaal: Werklaag baksteen met hoog aluminiumoxidegehalte, thermische isolatielaag lichtgewicht isolatiesteen

Elektrische parameters

• Transformatormodel: HKSSPZ-3200/35 (20% overbelastbaarheid)
• Nominaal vermogen: 3200 kVA
• Primaire spanning: 35 kV
• Secundaire spanning: 170–290V (11 verstelbare versnellingen)
• Secundaire stroom: 9130A
• Diameter grafietelektrode: φ400 mm
• Hefslag van de elektrode: 1200 mm
• Elektrodetoevoersnelheid: 50–100 mm/u
• Korte netto spanningsval: ≤5V
• Vermogensfactor: ≥0,85

Procestechnische parameters

• Inlaatslaktemperatuur: 1250–1350 ℃
• Uitlaatslaktemperatuur: 1450–1500℃ (standaard 1480℃)
• Nauwkeurigheid temperatuurregeling: ±5℃
• Slakproductiecapaciteit: 5 t/u (instelbaar 3–6 t/u)
• Maximale conditioneringsmassaverhouding: 30%
• Zuurgraadcoëfficiënt van slak (Mk): 1,2–1,5
• Gesmolten slakdichtheid: 2,3t/m³
• Stroomverbruik: ≤220 kWh per ton slak
• Capaciteit voor het terugwinnen van afvalwarmte: ≥600 kcal per ton slak

Hulpsysteemparameters

• Stikstofwerkdruk: 0,6–0,8 MPa
• Stikstofdebiet: 50–80 Nm³/u
• Koelwaterdruk: 0,4–0,6 MPa
• Totale koelwaterstroom: ≥120m³/h
• Uitlaatrookgastemperatuur: ≤250℃
• Luchtvolume voor stofverwijdering: 8000–10000 Nm³/h

3. Specificatie modelselectie

4. Toepassingsgebieden

1. Productie van steenwol en minerale wol: Directe vezelvorming met silicomangaanslakken en ferronikkelslakken
2. Grondstoffen voor bouwmaterialen: Gemodificeerde hoogovenslakken voor glaskeramiek en doorlatende bakstenen
3. Gebruik van restwarmte: Terugwinning van rookgasafvalwarmte voor energieopwekking en verwarming
4. Onschadelijke behandeling van vast afval: stabilisatie van zware metalen en afvalvermindering