Hoogoven Warme slakkenmodificatieoven ((Slaggeconditioneeroven)

1. Overzicht van apparatuur

2. Complete uitrustingssamenstelling (5 kernsystemen)

2.1 Hoofdovenlichaamsysteem

1. Ovenschaal: gelaste cilindrische of vierkante staalconstructie uitgerust met externe waterkoeling of sproeikoeling. Buitendiameterbereik Φ3.600 ~ Φ5.200 mm met totale hoogte 2.200 ~ 3.200 mm.
2. Vuurvaste bekleding: Meerlaagse metselwerkstructuur: licht gietbaar aluminiumoxidegehalte als thermische isolatielaag, korund/chroom-korund-stammengsel voor werklaag tegen corrosie door hoogovenslak. De ovenkamer is verdeeld in een voedingsmodificatiezone en een homogenisatiezone voor het smeltbad door een scheidingswand met vloeistofdoorvoer en een watergekoelde schuifpoort.
3. Materiaalinlaat en -uitlaat

• Inlaat voor hete slakken: met water afgesloten goot op de bovenzijde/zijwand van de oven die de BF-slakgoot verbindt voor de zwaartekrachttoevoer van vloeibare hete slakken;
• Modifier-toevoerpoort: Afgedichte invoeropening op de bovenkant van de oven gekoppeld aan stofopvang;
• Hoofdtapgat (watergekoelde koperen fitting): onderste zijwand voor continue gecontroleerde smelttoevoer naar de vezelvormlijn;
• IJzerafvoer: Bodemdrain voor periodieke verwijdering van neergeslagen ijzerkorrels en ijzerhoudende resten.

2.2 Elektrodevoedingssysteem (kernverwarmingseenheid)

• Elektroden: Φ350 ~ Φ500 mm grafietelektroden (3 stuks voor driefasige AC, 2 stuks voor DC-type) met servohydraulische hefbediening;
• Speciale oventransformator: on-load-tapwisseltransformator met elektrisch geregelde sorteerspanning, nominaal vermogen per ovencapaciteit;
• Koperen rail met kort net, watergekoelde elektrodeklemmen en een volledige set hydraulische hefcilinders.

2.3 Automatisch modificator-batchsysteem

2.4 Homogeniseringssysteem voor gesmolten baden

• Zelfroerende boog: gesmolten bad in beroering door elektrische boogverstoring;
• Bodemstikstofborrelsysteem: voorbegraven permeabele stenen in de bodem van de oven + hogedrukstikstofpijpleiding, stikstofdruk 0,2 ~ 0,4 MPa voor geforceerde homogenisatie van slakken en additieven;
• Optionele mechanische roerwaaier van koolstof voor ovens met grote capaciteit.

2.5 Hulpondersteunende systemen

3. Standaard technische parameters per productiecapaciteit

4. Kernprocescontroleparameters

4.1 Temperatuurparameters

• Inkomende BF hete slaktemperatuur: 1.320~1.380°C;
• Doel taptemperatuur. na aanpassing: 1.360~1.420°C (optimaal 1.380±20°C voor steenwolproductie);
• Temperatuurbereik oven: 1.350~1.450°C; elektroden leveren aanvullende warmte om de temperatuurdaling veroorzaakt door koude modificatoren te compenseren.

4.2 Chemische samenstelling en zuurgraadcoëfficiënt (Mk)

• Basiciteit van ruwe BF-slakken (CaO/SiO₂): 0,9~1,0;
• Streefzuurgraadcoëfficiënt Mk=(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO): 1,25~1,55 (bij voorkeur 1,4~1,5 voor minerale wol);
• Chemische index van het modificerende middel: SiO₂=45%~75%, Al₂O₃=8%~35%, deeltjesgrootte van het voer <0,1 mm.

4.3 Fysische eigenschappen van gesmolten slakken

• Tapviscositeit: 1,2~4,0 Pa·s (optimaal 1,5~2,5 Pa·s voor vervezeling);
• Toegestane fluctuatie van het vloeistofniveau: ≤±80 mm om stabiel continu tappen te garanderen;
• Stikstofborreldruk: 0,25~0,35 MPa, homogenisatieduur ≥35 min voor uniforme samenstelling.

4.4 Materiaalaandeelindex

• Toevoegverhouding van modificator: 5%~15% in massa, maximale mengsnelheid tot 30%;
• Ruw slakkenijzergehalte: <3%, geaccumuleerd bodemijzer dat met tussenpozen per dienst wordt afgevoerd.

5. Operationele voordelen van apparatuur

1. Terugwinning van afvalwarmte: Vertrouw op inherente hoge voelbare warmte boven 1300°C van BF-slakken; elektroden leveren alleen aanvullende stroom, waardoor meer dan 50% stroom wordt bespaard in vergelijking met koepelovens met koude voeding;
2. Continue toevoer: Directe toevoer van hete slak zonder overdracht van de gietpan, waardoor het warmteverlies wordt geminimaliseerd en de temperatuur van de binnenkomende slak met ongeveer 30°C wordt verhoogd in vergelijking met het tanktransportproces;
3. Volledige automatisering: PLC-vergrendelde besturing voor batching, vermogensregeling, temperatuur en tapstroom, wijziging van formules met één klik beschikbaar;
4. Milieuvriendelijk ontwerp: volledig gesloten toevoer + topstofopvang, geen ongeorganiseerde rookgasemissie, 100% gebruik van vaste afvalbronnen.

6. Selectiesuggesties

1. Online tikken gecombineerd met hoogoven: gebruik een continue modificatieoven met één kamer; intermitterende hete slak met gietlepel: tweekameroven met speciale opslagtank voor gesmolten materiaal;
2. Hoogwaardige steenwolproductie: DC-modificatieoven voor superieure uniforme badtemperatuur en stabiele chemische samenstelling; gewone slakkenwol: 3-fasige AC-oven voor lagere investeringskosten.