Elektrische ovenapparatuur voor de behandeling van koperschlaag

Koperslakkenbehandeling Elektrische ovenapparatuur

1. Samenstelling van de apparatuur (ovenlichaam + hulpsystemen)

1.1 Ovenlichaam (kern)

• Oventype:Driefasige afgesloten boogoven/ronde/rechthoekige uitputtingsoven; directe toevoer van hete slak voor aanzienlijke energiebesparingen.
• Schelp: 16–30 mm dikke stalen plaat met verstijvingen voor hoge stijfheid en weerstand tegen vervorming.
• Voering:Bakstenen met een hoog aluminiumoxidegehalte + koolstofstenen + vuurvast gietbaar materiaal, vuurvastheid ≥1550℃, uitstekende slakkencorrosie en thermische schokbestendigheid, levensduur ≥18 maanden.
• Dak:Volledig afgedicht watergekoeld dakmet centrale elektrodegaten + temperatuur-/toevoerpoorten om rookgaslekkage te voorkomen en te voldoen aan de milieunormen.
• Openingen tikken: Watergekoeld + vuurvaste bekleding;bovenste magere slakuitlaat, onderste uitlaat van Cu-Fe-legering; taptemperatuur 1300–1450℃.

1.2 Elektrodesysteem

• Elektroden: Zeer zuivere grafietelektroden,φ350–600 mm, goede geleidbaarheid, hoge temperatuurbestendigheid, laag verbruik.
• Kruis arm: Watergekoelde koperlegering, hoge stroomcapaciteit, lage impedantie, stabiele voeding.
• Heffen:Volautomatische PLC-regeling met gesloten lusvoor nauwkeurige booglengte en temperatuurregeling, snelle respons, kleine fluctuaties.

1.3 Voeding en elektrisch systeem

• Transformator:4000–25000 kVA, multi-voltage tandwielen (200–500V) voor smelt-/reductie-/klaringsfasen.
• Nominale stroom: 10.000–40.000A, lage impedantie van het korte netwerk, hoog thermisch rendement.
• Controlekast: PLC + touchscreen, integrerendtemperatuurregeling, vermogensregeling, uitglijden van de elektrode, foutalarm, traceerbaarheid van gegevens, volledig automatische werking.

1.4 Toevoeren/voorbehandeling van hete slakken (optioneel)

• Hete slakkenwassen: helling van 30–45°, keramische bekleding van korund;1200–1400℃ hete slak directe toevoerelimineert het opnieuw verwarmen van koude slak,bespaart 60%+ stroom.
• Koude slakken breken en zeven: Kaakbreker + trilzeef, invoer ≤300 mm, afvoer 5–25 mm, capaciteit 30–150 t/u.

1.5 Milieubescherming en hulporganisaties

• Waterkoeling: Geforceerde koeling voor schaal, dak en dwarsarm; oppervlaktetemperatuur ≤35℃, veilig en betrouwbaar.
• Rookgasbehandeling: afgedicht + stofverwijdering uit het filterhuis + terugwinning van restwarmte; stofemissie ≤10 mg/m³, CO in rookgas recyclebaar.
• Hydraulisch kantelen (optioneel): Kantelhoek 0–45°, gemakkelijk voor slakverwijdering, reiniging en onderhoud.

2. Belangrijkste technische parameters (standaardmodellen, aanpasbaar)

2.1 Verwerkingscapaciteit

• Grondstofvorm:Hete vloeibare slakken (1200–1400℃) / met koud water gebluste slakken
• Capaciteit:15–80t/u (360–1920t/d)
• Stroomverbruik per ton:≤380kWh/t (toevoer van hete slakken)

2.2 Smeltindicatoren

• Werktemperatuur:1250–1500 ℃(piek 1550℃)
• Koperherstelpercentage:≥88%(totaal ≥93%)
• Ijzerherstelpercentage:≥95%(Fe-legeringskwaliteit ≥65%)
• Zn/Au/Ag: Uitgebreid herstel ≥82%
• Producten:Cu-Fe-legering (Cu≥15%) / blisterkoper / hoogwaardig mat

2.3 Parameters van het ovenlichaam

• Haardgrootte:φ3000–5500 mm × H3500–6000 mm(circulaire)
• Transformatorcapaciteit:4000/8000/12000/20000kVA
• Elektrodediameter:350/400/500/600 mm
• Elektrodeslag: 1200–1800 mm
• Besturingsmodus: volautomatische PLC + handmatige dubbele modus

2.4 Indicatoren voor residuen

• Magere slakken Cu-inhoud:≤0,3%
• Gebruikspercentage van residuen:100%(met water geblust voor bouwaggregaten/glaskeramiek)

3. Kernvoordelen

1. Hot Slak Direct Feed, extreme energiebesparing: 1200–1400 ℃ hete slakken worden rechtstreeks gevoed, waardoor het opnieuw verwarmen van koude slakken wordt geëlimineerd,60%+ energiebesparing, lage bedrijfskosten.
2. Hoogefficiënte uitputting, hoogwaardig herstel: Hoge temperatuurreductie + verduidelijking,Cu≥88%, Fe≥95% herstel, bijproduct Cu-Fe-legering, aanzienlijke economische voordelen.
3. Verzegeld en milieuvriendelijk, veilig en stabiel: Volledig afgedicht + zeer efficiënte stofverwijdering, geen lekkage, lage emissie; intelligente monitoring + veiligheidsvergrendeling, betrouwbare continue werking op lange termijn.
4. Duurzame voering, eenvoudig onderhoud: Hoogwaardige vuurvaste materialen + geoptimaliseerd ontwerp, levensduur van de bekleding ≥18 maanden; modulaire structuur, snelle inspectie, minder stilstand.
5. Hoge aanpassingsmogelijkheden en breed aanpassingsvermogen: Aangepast op basis van slaksamenstelling, capaciteit en milieueisen, geschikt voor kleine tot grote kopersmeltlijnen.

4. Toepassingsgebieden

• Kopersmelters: Uitputting van flashovens, converters en raffinageslakken
• Non-ferrometallurgie: Waardevolle metaalverrijking uit loodzink, nikkel en tinslakken
• Verwijdering van gevaarlijk afval: Vermindering, onschadelijke behandeling en recycling van industrieel vast afval
• Bouwmaterialen: Met water gebluste residuen voor aggregaten, glaskeramiek en wegenbouwmaterialen

5. Modellen en diensten

• Standaard modellen:15t/h / 30t/h / 50t/h / 80t/h koperslakkenbehandeling elektrische oven
• Maatwerk: Grootte van de haard, capaciteit van de transformator, automatiseringsniveau, milieuaccessoires
• Turnkey-service: Ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling, training, after-sales ondersteuning