Elektrische oven voor de behandeling van as van aluminium (oven voor calciumaluminaat)

Elektrische oven voor de behandeling van as van aluminium (oven voor calciumaluminaat)

1- Samenstelling van de apparatuur (ovenlichaam + hulpsystemen)

1.1 Kookkorps (kern)

• Typ van de oven:Driefasige wisselstroomboogoven / gelijkstroomplasmaboogoven(dual-elektrode bodemloze anode, anti-piercing).
• Schelp: 20×35 mm dikke stalen plaat met ringvormige verstijvers, hoge vervormingsbestandheid en stijfheid.
• Verpakking:Steen met een hoog gehalte aan aluminium + steen met magnesiumkoolstof + corundum, vuurvastheid ≥1850°C, uitstekende aluminiumschlaagcorrosie en thermische schokbestendigheid, levensduur ≥12 maanden.
• Daken:Volledig afgesloten watergekoeld dakmet elektrode gaten + temperatuur/voeding/rookgaspoorten, die stof- en fluoride ontslag onderdrukken en voldoen aan milieunormen.
• Aanraking van openingen: watergekoeld + vuurvaste bekleding;onderste uitlaat van metalen aluminium, bovenste uitlaat van calciumaluminaten slakkenDe temperatuur van de kraan is 1550­1650°C.

1.2 Elektrodensysteem

• Elektroden: hoogzuivere grafietelektroden,φ350 ∼600 mm, hoge temperatuurweerstand, laag verbruik, uitstekende geleidbaarheid.
• Kruisarm: watergekoelde koperen legering, hoge stroomcapaciteit, lage impedantie, stabiele voeding.
• Opheffen:Volledig automatische PLC-controle in gesloten kringvoor nauwkeurige regeling van booglengte/temperatuur, snelle respons, kleine schommelingen.

1.3 Stroomvoorziening en elektrisch systeem

• Transformer:3000 ∼ 200000 kVA, meerspanningsversnellingen (180­450 V) voor het smelten/reageren/ophelderen.
• Nominale stroom: 8000 ∼ 35000A, lage kortnetimpedantie, hoge thermische efficiëntie.
• Controle: PLC + touchscreen, integratieTemperatuurregeling, stroomregulatie, automatische voeding, storingalarm, traceerbaarheid van gegevens, volledig automatische werking.

1.4 Voorbehandeling van grondstoffen en batchering

• Voorbehandeling: Aluminiumasscreening + magnetische scheiding + kogelfrees(80% ≤ 100 mesh), waardoor ijzerverontreinigingen worden verwijderd en de reactie-efficiëntie wordt verbeterd.
• Automatische verpakking: Aluminiumas + kalksteen/slakkalk,Al2O3/CaO molarverhouding 1: 1 ≠ 1:1.2, PLC-dynamische meting, fout ≤±0,5%.
• Meng & homogenisatie: Gemengd met twee assen, menging van 30°45 min, uniformiteit CV ≤ 5%.

1.5 Milieubescherming en hulpmiddelen

• Waterkoeling: Gedwongen koeling voor schelp, dak en kruisarm; oppervlaktetemperatuur ≤ 35°C, veilig en betrouwbaar.
• Verwerking van rookgassen: Verzegeld + stofverwijdering + fluor en denitratie + terugwinning van restwarmte; stof ≤10 mg/m3, fluoride voldoet.
• Hydraulische kanteling (optioneel): 0,45° kanteling, gemakkelijk voor het verwijderen, reinigen en onderhouden van slakken.

2. Belangrijkste technische parameters (Standaardmodellen, aanpasbaar)

2.1 Verwerkingscapaciteit

• Grondstoffen:Primaire/secundaire aluminiumas, aluminiumschroot (vochtigheid ≤5%)
• Capaciteit:1060 t/h (2401440 t/d)
• Energieverbruik per ton:≤ 680 kWh/t (DC-oven ≤ 600 kWh/t)

2.2 Indicatoren voor smelt en product

• Werktemperatuur:1500°C tot 1800°C(piek 1850°C)
• Calciumaluminaat Samenstelling:CaO 45­50%, Al2O3 35­40%, SiO2≤5%, S/P≤0,5%
• Metalen aluminium terugwinningspercentage:≥92%(aluminiumkwaliteit ≥ 98%)
• Fluorbindingspercentage:≥98%(solid afval onschadelijk)
• Productvorm:Blocks/granulaire (535 mm), voorgesmolten, dicht, niet-poreus

2.3 Parameters van het lichaam van de oven

• Grootte van de haard:φ2800 ∼5000 mm × H3200 ∼5500 mm(cirkel)
• Transformatorcapaciteit:3000/6000/10000/16000kVA
• Elektrode-diameter:350/400/500/600 mm
• Besturingsmodus: volledig automatische PLC + handmatige dubbele modus

2.4 Milieubescherming en energieverbruik

• Stofemissies:≤ 10 mg/m3
• Fluorideemissies:≤ 3 mg/m3
• Gebruik van ontlasting:100%(producten van calciumaluminaat voor verkoop)

3. Kernvoordelen

1. Ontgifting van gevaarlijke afvalstoffen, omzetting van hoogwaardige afvalstoffen: Hoge temperatuur smelt fixes fluor/stikstof/zout, aluminium as wordtvoorgesmolten slag voor de staalindustrieDe waarde is met 3,5 maal per ton verhoogd.
2. Hoge efficiëntie en energiebesparing, lage operationele kosten: gelijkstroomovenbespaart 15% energie, 35% elektroden, 20% capaciteitversus wisselstroomoven; elektromagnetisch roeren voor een meer volledige reactie.
3. Hoge-temperatuursmelting, stabiele kwaliteit: voorgesmolten bij 1500°C tot 1800°C,uniforme samenstelling, laag smeltpunt, snel smelten, hoog deoxiderings-/ontzwavelingsefficiënt.
4. Gesloten en milieuvriendelijk, veilig en betrouwbaar: Volledig afgesloten + efficiënte fluor- en stofverwijdering, geen lekkage, lage uitstoot; intelligente monitoring + veiligheidsverbinding, betrouwbare continue werking op lange termijn.
5. Hoge aanpassingsmogelijkheid en grote aanpassingsmogelijkheid: Op maat gemaakt op basis van de samenstelling, capaciteit en milieueisen van aluminiumas, geschikt voor de behandeling van vaste afvalstoffen van kleine tot grote aluminiumfabrieken.

4. Toepassingsgebieden

• Aluminiumsmelters: primaire/secundaire aluminiumschaal, aluminiumschlaag onschadelijkheid & recycling
• Aluminiumverwerkende ondernemingen: terugwinning van gegoten aluminiumas en gebruik van aluminium met een hoge waarde
• Metallurgische hulpplanten:voorgescholden raffinage-schlaag van calciumaluminatgrootschalige productie
• Centers voor de verwijdering van gevaarlijk afval: vermindering van gevaarlijk afval, ontgifting, recycling van aluminiumas
• Staalindustrie: ontdooiing en ontzwaveling van schalen, zuivering van staal, raffinage van slakken

5. Modellen en diensten

• Standaardmodellen:Elektrische oven met calciumaluminaat van 10 t/h / 25 t/h / 40 t/h / 60 t/h
• Aanpassing: Houten grootte, transformatorcapaciteit, automatiseringsniveau, milieuaccessoires
• Sleuteldossier: Ontwerp, productie, installatie en inbedrijfstelling, opleiding, ondersteuning na verkoop