Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Multi-elektrode DC-smeltoven 6300KVA Hoge Capaciteit voor Vanadium-Titanium Magnetiet Slaksmelting ISO 9001
| Plaats van herkomst | Shaanxi, China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001:2015 |
| Modelnummer | Multi-elektrode DC SAF-VTM 6300 |
| Min. bestelaantal | 1 set |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2-3 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| soort oven | DC-ondergedompelde boogoven met meerdere elektroden | Transformator capaciteit | 6300 KVA |
|---|---|---|---|
| Bedrijfstemperatuur | 1550-1750°C | Elektrodeconfiguratie | 3 grafietelektroden Φ500-600 mm |
| Slag Basiciteitscontrole | CaO/SiO₂ 1,3-1,8 | Vanadiumherstelpercentage | ≥88% |
| Verwerving van ijzer | ≥98% | Titaniumslakkwaliteit | TiO₂ ≥45% |
| Controlesysteem | PLC met DCS-integratie | Koelmodus | Waterkoeling onder druk met gesloten lus |
| Dagelijkse verwerkingscapaciteit | 50-80 ton | ||
| Markeren | 6300 KVA onderwaterboogoven,DC-smeltoven voor slaksmelting,vanadium-titanium magnetiet smeltapparatuur |
||
Productomschrijving
Multi-elektrode gelijkstroom ondergedompelde boogoven voor het compleet smelten van vanadium-titaniummagnetite
Deze Multi-elektrode DC ondergedompelde boogoven is een gespecialiseerde hoge temperatuur smelt oplossing ontworpen vooruitgebreide hulpbronbenutting van vanadium-titaniummagnetiteDoor geavanceerde multi-elektrode DC ondergedompelde boogtechnologie te combineren met precieze slag chemie controle,het bereikt een gelijktijdige terugwinning van vanadium en ijzer en produceert tegelijkertijd titaniumschlaag van hoge kwaliteit als waardevol bijproduct, waardoor de economische waarde van elke verwerkte ton grondstof wordt maximaal.
Hoofdbeginsel
De oven werkt als eenDC-ondergedompelde boogweerstandsovenDe elektrische stroom gaat door de slag en genereert weerstandswarmte die een stabiele smelttemperatuur van 1550-1750°C behoudt.Vanadium-titaniummagnetitconcentraat wordt continu gevoed en ondergaat carbothermische reductieIn de ijzerfase worden ijzeroxiden gereduceerd tot gesmolten ijzer, in de ijzerfase worden vanadiumoxiden gereduceerd en verrijkt, terwijl in de slakkenfase titanoxiden worden geconcentreerd.De multi-elektrodeconfiguratie zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling in de ondergedompelde boogzone, waardoor koude zones worden geëlimineerd en de reductie-efficiëntie wordt gemaksimaliseerd.
Belangrijkste technische voordelen
Multi-elektrode DC ondergedompelde boogtechnologie
- Drie elektroden onder water:Drie Φ500-600 mm grafitelektroden werken volledig ondergedompeld in de slaglaag en zorgen voor een stabiele weerstandsverwarming met een 30% hoger thermisch rendement dan open boogovens.
- Vloervrije smeltzone:Onderwater werking elimineert booggerelateerde vuurvaste erosie en verlengt de levensduur van de ovenvoer tot 500-800 hitte.
- Superieure slag bad roeren:De gelijkstroomverdeling met meerdere elektroden genereert een sterk elektromagnetisch roeren in het slagbad, waardoor een uniforme temperatuur (± 5 °C) en samenstelling in de hele smelt wordt gewaarborgd.
- Verminderd elektrodeverbruik:Onder water werken beschermt de elektroden tegen oxidatie en vermindert het grafietverbruik met 40-50% in vergelijking met open boogovens.
Uitgebreide herwinning van hulpbronnen
- Vanadiumterugwinning ≥ 88%:Optimalisatie van de slagbasisiteit (CaO/SiO2 1,3-1,8) en diepe reductieomstandigheden maximaliseren vanadiumoverdracht naar de ijzerfase.
- IJzerherstel ≥ 98%:Bijna volledige reductie van ijzeroxide levert vanadiumhoudend warm metaal van hoge kwaliteit op dat geschikt is voor de staalindustrie.
- met een vermogen van meer dan 50 W;Onder gecontroleerde smeltomstandigheden worden titanium-oxiden in de slakkenfase geconcentreerd, waardoor een verkoopbaar bijproduct wordt geproduceerd voor titaniumdioxide-productie of chloorprocessen.
- Zero Waste Filosofie:Alle produktiestromen (V-houdend ijzer, Ti-rijke slakken, afgassen) worden geëvalueerd, waardoor een uitgebreide benutting van de hulpbronnen wordt bereikt.
Precieze chemische controle van slakken
- Real-time basicity-aanpassing:Een geautomatiseerd kalk- en silicavoeringssysteem zorgt voor een optimale CaO/SiO2-verhouding (1,3-1,8) voor maximale vanadiumverdeling naar ijzerfase en zorgt tegelijkertijd voor een goede slagfluiditeit.
- MgO-verzadigingscontroleGecontroleerde toevoeging van MgO aan het verzadigingsniveau beschermt de vuurvaste bekleding van magnesia-koolstof tegen chemische aanvallen, waardoor de levensduur van de bekleding wordt verlengd.
- TiO2-activiteitsbeheer:Het gehalte aan slag TiO2 wordt gehandhaafd op 35-50% om te voorkomen dat titaniumcarbide/carbonitride wordt gevormd, wat de slagviscositeit en het vastzitten van metaal verhoogt.
Energie-efficiëntie en milieuprestaties
- Vermogensfactor ≥ 095:Een gelijkstroomrechtstellersysteem met een hoge natuurlijke vermogensfactor elimineert de noodzaak voor compensatieapparatuur voor reactief vermogen.
- Terugwinning van afvalwarmte:Afvoergassen bij 800-1000 °C gaan door een afvalwarmteboiler en genereren stoom voor elektriciteitsopwekking of verwarming van het proces.
- Gesloten rookgassystemen:Volledig afgesloten ovenkap met zakfilter, ontzwaveling en denitrificatie die voldoen aan de EU-BAT-emissienormen (beste beschikbare technieken).
- Recycling van water:Gesloten koelsysteem met 95%+ waterrecycling, waardoor het gebruik van zoet water tot een minimum wordt beperkt.
Intelligente procescontrole
- DCS-geïntegreerde besturing:Distribueerd besturingssysteem met redundante PLC-controllers voor de stroom van de oven, de positie van de elektrode, de voersnelheid en het beheer van de slakkenchemie.
- Real-time slaganalyse:XRF-gebaseerde online-slagverzamelmonitoring met automatische stroomregeling om de chemische doelstelling te behouden.
- Predictief onderhoud:AI-gedreven apparatuur gezondheid monitoring analyseren trillingen, temperatuur en huidige patronen om onderhoudsbehoeften te voorspellen voordat storingen optreden.
- Vermogen tot externe bediening:Veilige VPN-gebaseerde afstandsbewaking en -controle stelt deskundige ondersteuning mogelijk vanaf elke locatie ter wereld.
Structuur van de apparatuur
| Component | Specificatie |
|---|---|
| Schelp van de oven | Zware gelaste staalplaat, cilindrisch ontwerp met versterkte bodem |
| Brandvaste bekleding | Meerdere lagen: werklaag magnesium-koolstof + veiligheidslaag met een hoog aluminiumgehalte + isolatie |
| Oondbedekking | Watergekoelde afgesloten dekking met voedingspoorten, elektrodeopeningen en uitlaatgasleiding |
| Elektrodensysteem | 3 * Φ500-600 mm grafietelektroden, onafhankelijk hydraulisch opheffen + reguleren |
| Onderaanode | Elektrode met een geleidende bodem van meer dan één punt met temperatuurmonitoring |
| Stroomvoorziening | Thyristor rechtgever 6300KVA, 35kV primair / 180-350V secundair (11-stap) |
| Kort netwerk | Watergekoelde koperen busbar + flexibele kabel 3D driehoekige lay-out |
| Voedingssysteem | Gewichtshoepel + draaidistributeur + meerdere voedingsbuizen voor uniform laden |
| Tapping-systeem | Afzonderlijk ijzeren kraangat (onderkant) en slagkraangat (zijde), hydraulisch modderpistool + boor |
| Afgassysteem | Watergekoelde leiding + verbrandingskamer + afvalwarmte ketel + baghouse + FGD |
| Hydraulisch systeem | Centrale hydraulische installatie voor elektrode-, deksellift-, kantel- en koppeloperaties |
| Waterkoeling | Gesloten-circuit onder druk geplaatste systeem, plaatwarmtewisselaar, koeltoren back-up |
Technische parameters
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Transformatorcapaciteit | 6300 KVA |
| Primaire spanning | 35 kV |
| Secundaire spanning | 180-350 V (11-stappen belastingregulatie) |
| Secundaire nominale stroom | 10,400-20,200 A |
| Werktemperatuur | 1550-1750°C |
| Diameter van de schelp van de oven | Φ6200 mm |
| Hoogte van de schelpen | 4200 mm |
| Elektrode-diameter | Φ500-600 mm * 3 elektroden |
| Elektrodepiekcirkel | Φ2200 ± 100 mm |
| Dagelijkse verwerkingscapaciteit | 50-80 ton |
| Energieverbruik | 700-900 kWh/ton voeder |
| Elektrodeverbruik | 10,5-2,5 kg/ton (onderwater) |
| Vanadiumherstelpercentage | ≥ 88% |
| Verwerving van ijzer | ≥98% |
| Titanium van slagkwaliteit | TiO2 ≥ 45% |
| Power Factor. | ≥ 0.95 |
| Slagbasiciteit (CaO/SiO2) | 1.3-1.8 (automatisch bediend) |
| Koelwaterverbruik | ~ 100 m3/h (gesloten kringloop) |
| Levensduur van de bekleding | 500-800 verwarming |
| Jaarlijkse bedrijfsuren | ≥ 8.000 uur |
Toepassingsgebied
- Omvattende smelt van vanadium-titaniummagnetitconcentraat
- Verwerking van vanadium-titaniummagnetit uit zeezand
- Vanadiumhoudende reductie en scheiding van titaniferen ijzererts
- Productie van titaniumschlaag voor de vervaardiging van TiO2 via het chloorproces
- Alomvattend gebruik van complexe polymetaal ijzererts
- Valorisatie van vaste afvalstoffen uit metallurgie met V-Ti-Fe-gehalte
Naverkoopservice
- 1 jaar garantie op alle kerncomponenten
- Professionele technische team voor sleutelinstallatie, koude/warme inbedrijfstelling en operatoropleiding
- 24/7 technische ondersteuning op afstand met video-ondersteunde probleemoplossing
- Wereldwijde reserveonderdelenlogistiek met beschikbare voorraden van kritieke reserveonderdelen
- Jaarlijkse opdrachten voor de inspectie van ovens en preventief onderhoud
- Consulting voor procesoptimalisatie voor verbetering van de doorvoer en het herstelpercentage
Neem vandaag nog contact met ons op.voor een aangepast ontwerp, inclusief massa- en energiebalans, uitrusting en een gedetailleerde offerte op maat van uw vanadium-titanium magnetite verwerkingsvereisten.
Geadviseerde Producten
