Alle producten
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Industrial Furnace Co., Ltd. voltooide de inbedrijfstelling van de elektrische boogoven, de werknemers zorgvuldig samengewerkt met Chengda ingenieurs om te leren en te bedienen van de apparatuur,Het is een eerbetoon aan de diepgaande vriendschap en uitstekende samenwerking tussen de volkeren van China en Pakistan.. -
AboubacarNa meer dan een maand van intensieve productie en debugging,2 sets warmtewisselaar rookgas afzetting kamer apparatuur is met succes in gebruik genomen ~ Alle medewerkers betrokken bij het project hebben hard gewerkt- Wat? -
Ji-hwan.Warme felicitaties Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Company in Zuid-Korea,Installatie en zorgvuldige productie van de installatie en strikte inbedrijfstelling van de smeltoven voor edelmetaal in Noord-Chuncheong County, kijkend uit naar de toekomst op meer gebieden om wederzijds voordelige win-win samenwerking te bereiken!
Contactpersoon :
Du
Telefoonnummer :
13991381852
Apparatuur voor het raffineren van laag-microkoolstof-ferrochroom
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | Shaanxi Chengda |
| Certificering | ISO 9001 |
| Modelnummer | Onderhandel op basis van de verwerkingscapaciteit van de apparatuur |
| Min. bestelaantal | 1 eenheid |
| Prijs | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Verpakking Details | Bespreek volgens de specifieke vereisten van Partij A |
| Levertijd | 2 maanden |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | Volledige productietoeleveringsketen, levering op tijd en voldoen aan kwaliteitsnormen |
Productdetails
| Markeren | Laag-microkoolstof-ferrochroom raffineermachine,apparatuur voor het smelten van ferrolegeringen met garantie,Ferrochroom raffineerapparatuur voor smelten |
||
|---|---|---|---|
Productomschrijving
Machines voor het raffineren van ferrochroom met een laag koolstofgehalte
Gedetailleerde inleiding en technische parameters
Ferrochroom met een koolstofarme waarde (algemeen C ≤ 0,10%, C ≤ 0,06%, C ≤ 0,03%) wordt voornamelijk geproduceerd door detweefasen raffinageproces via elektro-silicothermische methodeDe complete fabriek is eengesloten continue/semi-continuum raffinage systeem, bestaande uit de voorbehandeling van grondstoffen, het smelten van silicium-chroom, de raffinage door thermisch mengen, de behandeling van rookgassen, automatische besturing en andere systemen.
1. Algemene processtroom
- Chromiteraad, coke, flux → Onderwaterboogoven smelten → Ferrochroom/Si-Cr-legering met een gemiddelde koolstofgehalte
- Si-Cr-legering + chromitconcentraat + kalk → Raffinageovens voor thermisch mengen → Desilciumvorming, decarburisatie en raffinage
- Tapping → Gieten / Granulatie → Afgesloten laagkoolstofferrochroom
- Hoogtemperatuurrookgas → terugwinning van restwarmte + zuivering door stofverwijdering → emissie volgens de norm
2. Inleiding van kernapparatuur en technische parameters
2.1 Onderwaterboogoven voor Si-Cr-legering
Als de belangrijkste upstream-apparatuur voor raffinage wordt het gebruikt om een silicium-chroomlegering met een hoog siliciumgehalte te produceren om reductiemiddel te leveren voor latere decarburisering.
Structuur Samenstelling
- Circulaire gesloten ovenschaal, zelfbakende elektrode / grafietelektrode
- Kort netwerk, hydraulisch elektrodepers- en hefsysteem
- Watergekoelde kap, ovendeksel, voedingssysteem
- Kraangat, slaggat, ovenstilting
Typische technische parameters
| Artikel 1 | Parameters |
|---|---|
| Nominale capaciteit | 6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA |
| Primaire spanning | 35 kV / 10 kV |
| Elektrode-diameter | φ500 / φ600 / φ700 / φ800 mm |
| Elektrode-opheffende slag | 1200 tot 1800 mm |
| Werktemperatuur | 1800 tot 2000°C |
| Dagelijkse output | 15 tot 60 t/d (afhankelijk van de capaciteit) |
| Energieverbruik per eenheid | 3800 tot 4600 kWh/t Si-Cr |
| Verpakkingsmateriaal | koolstofsteen + magnesium-koolstofsteen composiet voering |
| Levensduur van de bekleding | 8 tot 14 maanden |
| Temperatuur van rookgassen | 400 tot 600°C |
2.2 Raffinageoven voor laag/microcarbonachtig FeCr
Voornamelijkkantelende raffinageoven, onderverdeeld in vaste en roterende typen, die de belangrijkste uitrusting zijn die het uiteindelijke koolstofgehalte bepaalt.
Werkingsbeginsel
Onder een alkalische schuimomgeving wordt Si in siliciumchroomlegering gebruikt om Cr2O3 te verminderen en een diepe decarburisering, defosforisering en ontzwaveling te realiseren.voor het uiteindelijk verkrijgen van micro-koolstofferrochroom met C ≤ 00,03 tot 0,06%.
Structuur van de apparatuur
- Steenvormige bochtvormige oven
- Magnesiumchroom/magnesiumcalcium vuurvaste bekleding
- Hoogste laadpoort, temperatuurmetings- en bemonsteringspoort
- Kraangat, slaggat
- Hydraulisch kantelsysteem voor ovens
- Hoed voor het afdichten van stof
Gedetailleerde technische parameters
| Artikel 1 | Parameters |
|---|---|
| Capaciteit per lading | 3t / 6t / 10t / 15t / 20t |
| Neigingskant | 0 tot 45° |
| Werktemperatuur | 1650 tot en met 1750°C |
| Raffinagecyclus | 90 tot 150 min/warmte |
| Brandvaste bekleding | Magnesiumchroomsteen/magnesiumcalciumsteen, rechtstreeks gebonden |
| Liningcampagne | 80~120 warmte |
| Carbonegehalte van het product | 0.01%~0.06% verstelbaar |
| Chroomherstelpercentage | ≥ 95% |
| Slagverhouding | Ongeveer 1,0 tot 1,3 ton slag / ton legering |
2.3 Vacuümraffinage-eenheid (optioneel, voor ultra-micro-koolstofgraad C ≤ 0,01%)
Gebruikt voor:met een gewicht van niet meer dan 10 kgVoor hoogwaardig roestvrij staal wordt vacuümdekarbonisatie + zuurstofblaasraffinage toegepast.
Types apparatuur
- VIM (vacuüminductie smeltoven)
- VOD (vacuümzuurstofdecarburiseringsoven)
Belangrijkste parameters
| Artikel 1 | Parameters |
|---|---|
| Vacuümgraad | 0.1 tot en met 10 Pa |
| Verwerkingscapaciteit | 1 tot 10 t/warmte |
| Veredelingstijd | 60 tot 120 minuten |
| Eindkoolstofgehalte | ≤ 0,01% |
| Zuurstofgehalte | ≤ 30 ppm |
| Verwarmingssnelheid | 8~12°C/min |
2.4 Systemen voor de verdeling en voeding van grondstoffen
- Elektronische batch-schaal: nauwkeurigheid ±0,1%
- Silos: kalksilo, silo van chromitconcentraat, silo van Si-Cr-legering
- Vervoersapparatuur: bandtransportband, trillingsvoeder
- Droogapparatuur: draaistrooier, droogtemperatuur 120°C tot 150°C
2.5 Systemen voor het gieten en behandelen van eindprodukten
- Warmmetalen pot: capaciteitsmatching raffinageoven 3~20t
- Gietvorm: gietijzeren ingotvorm / continue rol
- Vermalingsapparatuur: kaakbreker, kegelbreker
- Screeningapparatuur: trillend scherm, deeltjesgrootte 10~50 mm verstelbaar
- Granulatieapparatuur (facultatief): waterverdoofingssysteem voor granulaire ferrochroom
2.6 Systemen voor de zuivering van rookgassen en het terugwinnen van afvalwarmte
Bij het smelten van ferrochroom wordt een grote hoeveelheid hoogtemperatuurstof geproduceerd, waardoor volledige milieubeschermingsapparatuur vereist is.
Samenstelling
- Afvalwarmteboiler: warmte van rookgas van 400 tot 600 °C terugwinnen om stoom te produceren
- Gravitatie-afzettingskamer + cyclonenstofverzamelaar
- Hoogtemperatuurbestendige zakfilter
- Ventilator met geïnduceerde trek, schoorsteen
Parameters
| Artikel 1 | Parameters |
|---|---|
| Efficiëntie van de stofverwijdering | ≥ 99,5% |
| Emissieconcentratie | ≤ 10 mg/m3 |
| Capaciteit voor rookgasbehandeling | 30000 tot 120000 m3/h |
| Efficiëntie van de terugwinning van afvalwarmte | 60% tot 75% |
2.7 Elektrisch en automatisch besturingssysteem
- Hoofdtransformator: belastingregulatie, regel van het constante vermogen
- Kort netwerk: watergekoelde koperen staaf, watergekoelde kabel, ontwerp met weinig verlies
- PLC-besturingssysteem
- Monitoring van elektrode-stroom en -spanning
- Online-bewaking van oventemperatuur en vacuümgraad
- Automatische batchcontrole
- Statistieken en verslagen over het energieverbruik
3. Typische kwaliteiten en overeenkomstige apparatuurcontrole-indices
| Graad | C Inhoud | Si Inhoud | Cr-inhoud | Toepasselijke apparatuur |
|---|---|---|---|---|
| FeCr65C0.03 | ≤ 0,03% | ≤ 1,0% | ≥65% | Raffinageoven + vacuüm |
| FeCr65C0.06 | ≤ 0,06% | ≤ 1,5% | ≥65% | Raffinageovens voor thermisch mengen |
| FeCr60C0.10 | ≤ 0,10% | ≤ 2,0% | ≥ 60% | conventionele raffinageovens |
4Economische en technische indicatoren van de volledige productielijn (bijvoorbeeld een 10t-raffinageoven)
- Dagelijkse produktie: ca. 100 tot 120 t/d
- Alomvattend energieverbruik: 3200-3800 kWh/t product
- Terugwinningspercentage: Cr ≥95%, Si-uitbrengingspercentage ≥85%
- Operationeel vermogen: ≥ 90%
- Operationeel personeel: 12 tot 18 personen/drie ploegen
Geadviseerde Producten
